壓力傳感器的主要故障有:
第一種是壓力上升，變送器不能上升。在這種情況下，首先檢查壓力接口是否泄漏或堵塞；如果不是，檢查接線方式和電源；如果電源正常，只需加壓看看輸出是否變化，或者檢查傳感器零位是否有輸出；如果沒有變化，說明傳感器已經(jīng)損壞，這可能是儀器損壞或整個(gè)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)造成的；【/br/】二是增壓變送器輸出不變，然后增壓變送器輸出突然變化，導(dǎo)致泄壓變送器零位無法返回，很可能是壓力傳感器密封圈的問題。通常，由于密封圈的規(guī)格，在傳感器擰緊后，密封圈會(huì)被壓入傳感器的壓力入口，從而堵塞傳感器。施加壓力時(shí)，壓力介質(zhì)無法進(jìn)入，但壓力高時(shí)，密封圈突然打開，壓力傳感器因壓力而變化。消除這種故障的最好方法是取下傳感器，直接檢查零位是否正常。如果零位正常，更換密封圈，再試一次。
第三是變送器輸出信號(hào)不穩(wěn)定。這種故障可能是壓力源的問題。壓力源本身就是一個(gè)不穩(wěn)定的壓力，很有可能是儀器或壓力傳感器抗干擾能力不強(qiáng)，傳感器本身振動(dòng)嚴(yán)重，傳感器出現(xiàn)故障。四是變送器與指針式壓力表對(duì)比偏差大。偏差是正?，F(xiàn)象，所以確認(rèn)正常偏差范圍。
最后一個(gè)容易發(fā)生的故障是差壓變送器的安裝位置對(duì)零點(diǎn)輸出的影響。由于測(cè)量范圍小，變送器中的傳感器元件會(huì)影響差壓變送器的輸出。安裝過程中，變送器的壓力敏感部件應(yīng)軸向垂直于重力方向。安裝固定后，將變送器的零位調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值。壓力傳感器零點(diǎn)漂移有幾個(gè)主要原因:
1。應(yīng)變儀的粘合層中有氣泡或雜質(zhì)
2。應(yīng)變儀本身性能不穩(wěn)定
3。電路中的虛擬焊點(diǎn)
4。彈性體應(yīng)力釋放不完全；此外，它與磁場(chǎng)、頻率、溫度等有很大關(guān)系。電漂移或某些漂移是會(huì)存在的，但我們可以縮小它的范圍或用某些方法來糾正它。
零熱漂移是影響壓力傳感器性能的重要指標(biāo)，受到廣泛重視。國(guó)際上認(rèn)為零點(diǎn)熱漂移只取決于力敏電阻的不等式和溫度非線性，但實(shí)際上零點(diǎn)熱漂移也與力敏電阻的反向泄漏有關(guān)。此時(shí)，多晶硅可以吸收襯底中的重金屬雜質(zhì)，從而減少力敏電阻器的反向泄漏，改善零熱漂移，提高傳感器的性能。
還有哪些方法可以減少和糾正電漂移？除了影響測(cè)量精度和降低壓力傳感器的靈敏度，零點(diǎn)漂移還有哪些重要影響？
壓力傳感器的熱零點(diǎn)漂移可以通過使用電零點(diǎn)漂移來消除。所謂零漂移，是指放大器輸入端短路時(shí)，輸入端存在不規(guī)則的緩慢變化的電壓現(xiàn)象。零點(diǎn)漂移的主要原因是溫度變化對(duì)晶體管參數(shù)的影響和電源電壓的波動(dòng)。在大多數(shù)放大器中，前級(jí)的零點(diǎn)漂移影響最大，級(jí)數(shù)越多，放大倍數(shù)越大，零點(diǎn)漂移越嚴(yán)重。
漂移主要取決于應(yīng)變材料的選擇，其結(jié)構(gòu)或成分決定了其穩(wěn)定性或熱敏性。
加工所選材料也非常重要。不同的過程會(huì)產(chǎn)生不同效果的應(yīng)變值。關(guān)鍵在于橋值的穩(wěn)定或經(jīng)過一些時(shí)效調(diào)整后工藝規(guī)律的變化。
調(diào)整漂移的手段很多，大部分都是根據(jù)廠家的條件或生產(chǎn)要求來決定的，大部分廠家對(duì)零點(diǎn)漂移控制的非常好。溫度調(diào)節(jié)可以通過內(nèi)部溫度電阻和加熱零敏電阻來補(bǔ)償和老化。
對(duì)于采用電路轉(zhuǎn)換的變壓器，可以通過選擇好的元器件，設(shè)計(jì)更合適的電路來補(bǔ)償電路部分的漂移。
應(yīng)選擇靈敏度系數(shù)高、溫度變化小的應(yīng)變材料。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的故障，大部分是壓力傳感器使用安裝不當(dāng)造成的，可以歸納為幾個(gè)方面。
1。主要部件(孔板、遠(yuǎn)程測(cè)量接頭等。)堵塞或安裝形式不正確，壓力點(diǎn)不合理。
2。壓力管泄漏或堵塞，充液管內(nèi)殘留氣體或充氣管內(nèi)殘留液體，變送器工藝法蘭內(nèi)有沉淀物，形成測(cè)量死區(qū)。
3。變送器接線不正確以及電源電壓過高或過低表明表頭和儀器端子之間接觸不良。
4。安裝未嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行，安裝方式和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。

壓力傳感器及變送器容易出現(xiàn)的故障主要有以下幾種：

第一種是壓力上去，變送器輸也上不去。此種情況，先應(yīng)檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，如果確認(rèn)不是，檢查接線方式和檢查電源，如電源正常則進(jìn)行簡(jiǎn)單加壓看輸出是否變化，或者察看傳感器零位是否有輸出，若無變化則傳感器已損壞，可能是儀表?yè)p壞或者整個(gè)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)的問題;

第二種是加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去，很有可能是壓力傳感器密封圈的問題。

壓力傳感器、變送器使用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)及維護(hù)

1.在使用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。變送器在工藝管道上正確的安裝位置與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)，為獲效得最佳的測(cè)量果，應(yīng)注意注意幾點(diǎn)情況：

第一點(diǎn)是防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸;

第二點(diǎn)是測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣;

第三點(diǎn)是防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積;

第四點(diǎn)是測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中;

第五點(diǎn)是測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管(盤管)等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限;

第六點(diǎn)是導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方;

第七點(diǎn)是冬季發(fā)生冰凍時(shí)，按裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)至傳感器損壞;

第八點(diǎn)是接線時(shí)，將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi);

第九點(diǎn)是測(cè)量液體壓力時(shí)，變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊，以免傳感器過壓損壞。

2.壓力變送器的維護(hù)。

對(duì)壓力變送器要求每周檢查一次，每個(gè)月檢驗(yàn)一次，主要是清除儀器內(nèi)的灰塵，對(duì)電器元件認(rèn)真檢查，對(duì)輸出的電流值要經(jīng)常校對(duì)，壓力變送器內(nèi)部是弱電，一定要同外界強(qiáng)電隔開。

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