溴化鋰吸收式制冷機(jī)的工作原理是:http://www.86086.com.cn/showProduct.asp?. F _ id = 737冷水在蒸發(fā)器中由低溫冷凍水冷卻，冷凍水由冷凝器減壓節(jié)流。冷媒水吸收冷水的熱量蒸發(fā)成為冷媒蒸汽，進(jìn)入吸收器被濃縮液吸收，濃縮液變成稀溶液。 吸收器中的稀溶液被溶液泵送到換熱器和熱回收裝置，然后溫度升高，最后進(jìn)入再生器，稀溶液在再生器中被加熱成為最終的濃縮液。 濃縮液流經(jīng)換熱器，溫度降低，進(jìn)入吸收器，滴在冷卻水管上，吸收蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽成為稀溶液。 另一方面，在回?zé)崞髦?，溴化鋰溶液被外界高溫水加熱后產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷卻，經(jīng)過減壓節(jié)流后成為低溫冷媒水，進(jìn)入蒸發(fā)器后滴落在冷水管上，冷卻進(jìn)入蒸發(fā)器的冷水。 該系統(tǒng)由兩組蓄熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器、溶液泵和熱回收器組成，通過熱源水和冷水的串聯(lián)有機(jī)結(jié)合。通過高溫側(cè)和低溫側(cè)溶液循環(huán)量和制冷量的優(yōu)化分配，實(shí)現(xiàn)兩個循環(huán)之間溫度、壓力、濃度等參數(shù)的優(yōu)化配置，最大限度利用熱源水的熱量，使熱水溫度可降至66℃。 重復(fù)上述循環(huán)，最終達(dá)到制備低溫冷水的目的。 溴化鋰吸收式制冷機(jī)以水為制冷劑，以溴化鋰水溶液為吸收劑，產(chǎn)生0℃以上的低溫水，多用于空調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 溴化鋰的性質(zhì)類似于鹽，屬于鹽。 它的沸點(diǎn)是1265℃，所以當(dāng)溴化鋰水溶液在常溫下加熱時，可以認(rèn)為只產(chǎn)生水蒸氣，整個系統(tǒng)沒有精餾設(shè)備，所以系統(tǒng)比較簡單。 溴化鋰有較強(qiáng)的吸水性，但溴化鋰在水中的溶解度隨著溫度的降低而降低，溶液的濃度不應(yīng)超過66%。否則，運(yùn)行中溶液溫度降低，會有溴化鋰結(jié)晶的風(fēng)險，破壞循環(huán)的正常運(yùn)行。 在相同溫度下，溴化鋰水溶液的水蒸氣分壓遠(yuǎn)小于純水的飽和蒸氣壓，因此在相同壓力下，溴化鋰水溶液具有在低得多的溫度下吸收水蒸氣的能力，這是溴化鋰吸收式制冷機(jī)的機(jī)理之一。維護(hù):溴化鋰制冷系統(tǒng)在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。 近年來，在運(yùn)行和維護(hù)方面做了一些工作。 為促進(jìn)溴化鋰制冷機(jī)在中央空調(diào)整中更好地發(fā)揮作用，提出幾點(diǎn)建議，供同仁參考。 1.運(yùn)行中可能出現(xiàn)的主要問題及監(jiān)測溴化鋰制冷機(jī)的基本原理，主要是利用噴淋水在真空狀態(tài)下蒸發(fā)吸收蒸發(fā)器中的熱量(壓力872Pa)將冷媒水冷卻至7℃，所以溴化鋰機(jī)組的主要部件都是在真空狀態(tài)下運(yùn)行，使設(shè)備保持在一定的真空度，不制造/。同時，溴化鋰作為吸收劑對水蒸氣的吸收能力很大，因此需要保證溴化鋰溶液有一定的濃度，以滿足不結(jié)晶、不堵塞管道的要求。溴化鋰對金屬有腐蝕性，特別是在空氣體存在的情況下，需要經(jīng)常保持泵送，同時加入一定量的緩蝕劑。 只有這樣，它才能保持正常運(yùn)行。 運(yùn)行期間定期檢查。 1 .定期檢查溴化鋰吸收式制冷機(jī)使用期間，應(yīng)進(jìn)行定期檢查，確保安全運(yùn)行。 定期檢查項(xiàng)目包括:1.1泵的檢查a .油液污染和乳化；b .提取空績效；c .輸送帶的緊密度；電機(jī)的絕緣電阻。 1.2檢查溶液泵和制冷劑泵a .有無異常聲音；b .電機(jī)電流是否正常；c .潤滑管路是否堵塞；d .電機(jī)的絕緣性能如何；e .定期檢修葉輪，清洗潤滑管道；軸承磨損程度。 1.3溶液檢驗(yàn)a .溶液濃度；b .溶液的骯臟狀態(tài)；溶液的酸堿度和緩蝕劑的濃度。 1.4其他項(xiàng)目檢查a .制冷劑水比重的測定，檢查制冷劑水是否含有溴化鋰；檢查管道和管板有無腐蝕和結(jié)垢；c .檢查自控衛(wèi)生器具是否動作正常；d .檢查隔膜閥空的氣密性和橡膠隔膜的老化程度；e .定期檢查機(jī)器的密封性能，看是否有漏氣現(xiàn)象。 根據(jù)上述檢查項(xiàng)目，應(yīng)填寫日常運(yùn)行記錄，并與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時消除。 機(jī)組的真空度是運(yùn)行中需要注意的問題。無論有無空氣體泄漏，真空泵應(yīng)每周運(yùn)行一次，抽出不凝性氣體。 添加辛醇是提高機(jī)組制冷量的有效措施，但辛醇最容易在蒸發(fā)器的冷媒水表面積累，積累后其功能會逐漸下降，制冷量也會相應(yīng)下降。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷凍水含有大量辛醇時，冷凍水應(yīng)旁通至吸收器以回收辛醇。 2再生溴化鋰溶液溴化鋰吸收水蒸氣進(jìn)入溴化鋰溶液，然后進(jìn)入發(fā)生器重復(fù)使用。溴化鋰本身含有一定的雜質(zhì)，微量雜質(zhì)按規(guī)定是允許的，但不能被污染。 臟污的溴化鋰溶液可能導(dǎo)致吸收塔噴嘴和屏蔽泵潤滑管道堵塞，換熱管外表面污垢增多，機(jī)組性能下降。 因此，無論運(yùn)行是否正常，每年都要對溴化鋰溶液進(jìn)行一次檢查，對pH值、添加劑用量、雜質(zhì)量、色度等進(jìn)行測量分析。 如果溶液涂層中有沉淀物，顏色從淺黃色變?yōu)樯铧S色、黑色或青色，則需要對溶液進(jìn)行再生。 深度再生主要有沉淀法和過濾法，但無論采用哪種方法，處理后的再生溶液都應(yīng)保存在密封的容器中，因?yàn)槿芤洪L期暴露后會與空氣體中的CO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生Li2CO3沉淀。 3水質(zhì)管理和管道清洗在溴化鋰機(jī)組中流動的流體主要是溴化鋰水溶液和水。做好水質(zhì)管理也是管理好冰箱的根本保證。 3.1在水質(zhì)管理運(yùn)行中要特別注意水質(zhì)管理，定期進(jìn)行水質(zhì)分析。 水質(zhì)對傳熱管的腐蝕和結(jié)垢有很大影響。 嚴(yán)重腐蝕會導(dǎo)致傳熱管損壞和漏水。結(jié)垢會增加熱阻，從而惡化機(jī)器的運(yùn)行并降低其性能。 因此，水質(zhì)管理應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)的空調(diào)用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 除了用于溴化鋰溶液的水和制冷劑水，還有大量的冷卻水用于冷卻和冷凝。為了節(jié)約用水，溴化鋰吸收式制冷機(jī)廣泛采用冷卻塔。 然而，隨著有害離子在冷卻塔中的積累，設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢增加。 為了克服這一缺陷，除了冷卻塔冷卻水不斷溢流和補(bǔ)充適量淡水外，還應(yīng)根據(jù)分析和試驗(yàn)結(jié)果采取穩(wěn)定水質(zhì)的措施。 水質(zhì)穩(wěn)定措施一般包括以下三個方面:a .防止設(shè)備和管道腐蝕；防止換熱管結(jié)垢；防止生物污染的形成。 3.2管道清洗裝置運(yùn)行一段時間后，污垢附著在管壁上，導(dǎo)致傳熱性能下降。 因此，應(yīng)定期清潔傳熱管組。 管道的清洗間隔至少為一年一次，清洗次數(shù)取決于水質(zhì)和污垢的形成。 清洗主要用軟鋼絲刷，方法與清洗一般換熱器相同。 當(dāng)污垢較硬，沒有清洗空時，也可以進(jìn)行酸洗，但酸洗對身體有害，不宜多用。 二、停機(jī)維護(hù)1短期停機(jī)維護(hù)所謂短期停機(jī)是指停機(jī)時間在1-2周左右。此時的維護(hù)工作如下:一方面充分稀釋機(jī)內(nèi)溴化鋰溶液；另一方面，注意保持機(jī)器中的真實(shí)空度。如果真空度下降，隨時啟動真空泵，抽出空氣。 如果檢修屏蔽泵(溶液泵、冷卻液泵)，清洗噴淋管或更換隔膜閥隔膜，機(jī)器不宜長時間對大氣開放，應(yīng)迅速完成修理工作。 如果修理工作不能在同一天完成，應(yīng)采取臨時措施，在不進(jìn)行修理時密封與大氣相通的部件，以保持機(jī)器處于真實(shí)空狀態(tài)。 2長時間停車的維護(hù)長時間停車時，蒸發(fā)器的制冷劑水應(yīng)全部旁通至吸收器，使溶液稀釋均勻，防止在環(huán)境溫度下結(jié)晶。 為了減少溶液對機(jī)器的腐蝕，最好將機(jī)器中的溶液放入儲液罐中，然后向機(jī)器中充入0.02兆帕的氮?dú)狻? 如果沒有儲液器，溶液可以儲存在機(jī)器中，但也應(yīng)該充滿0.02兆帕的氮?dú)狻? 此外，發(fā)電機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器的頂蓋箱內(nèi)的積水應(yīng)排出，所有電氣設(shè)備和自動儀表應(yīng)防潮。 三.機(jī)器的清潔長期運(yùn)行后需要關(guān)閉的溴化鋰機(jī)組應(yīng)首先進(jìn)行清潔。眾所周知，碳鋼在溴化鋰電解質(zhì)膜的存在下長時間暴露在氧氣中，會受到嚴(yán)重腐蝕。 為此，必須徹底清潔已經(jīng)運(yùn)行并長期暴露在大氣中的機(jī)器，以去除附著在金屬表面的溴化鋰溶液，然后暴露在大氣中，以減少金屬材料的腐蝕。 清洗有兩種:水洗和酸洗:1。用水排出溴化鋰水溶液，用水沖洗機(jī)器，直到?jīng)]有溴離子。 所以可以用0.1N硝酸銀(AgNO3)測試，與自來水比較。 同時測量排出水的pH值，看是否為中性(pH=7)。 滿足以上兩個要求后，給機(jī)器加水，用泵循環(huán)0.5 ~ 1小時，然后排出循環(huán)水，如此重復(fù)2 ~ 3次。 然后，通過在用水洗滌后加入0.5%氫氧化鈉和0.3%磷酸三鈉，并用干燥氮?dú)飧稍飦磉M(jìn)行鈍化。 在新機(jī)器投入運(yùn)行之前，可以用同樣的方法消除油污染和雜質(zhì)。 2如果酸洗機(jī)腐蝕嚴(yán)重，影響正常運(yùn)行，可根據(jù)具體情況進(jìn)行除銹。 由于機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)械清洗幾乎是不可能的。比較實(shí)用的方法是化學(xué)除銹清洗，叫酸洗。 酸洗液種類繁多，酸洗方案和操作步驟的選擇應(yīng)根據(jù)腐蝕產(chǎn)物的成分和數(shù)量、機(jī)器的材料和結(jié)構(gòu)類型等因素來確定。 一般可按如下方法進(jìn)行:2.1酸洗液由4 ~ 6%鹽酸+0.3%烏洛托品+0.05 ~ 0.1%硫脲組成。 隨著硫脲含量的增加，緩蝕效率提高，但膠體硫析出增多。 2.2操作溫度酸洗溫度高，清洗效率提高。但在過高的溫度下，緩蝕劑的緩蝕效果較差，一般為50 ~ 60℃，不宜超過65℃。 2.3酸洗時間一般為6 ~ 8小時，但應(yīng)根據(jù)酸洗液中Fe2+離子濃度隨樣品的變化而定。 3操作步驟3.1用自來水沖洗，取樣分析至無溴離子，同時檢查酸洗循環(huán)系統(tǒng)有無泄漏。 3.2酸洗在儲罐中準(zhǔn)備好酸洗液，加熱至60℃，用酸堿泵將酸洗液泵入機(jī)器，并持續(xù)循環(huán)。根據(jù)分析數(shù)據(jù)適當(dāng)加入鹽酸和相應(yīng)的緩蝕劑，時間約為6 ~ 8小時。分析掛有樣品的酸洗液中Fe2+離子的濃度。當(dāng)Fe2+離子濃度無明顯變化時，停止循環(huán)，用自來水排酸。當(dāng)pH=4時，使用。 用鹽酸作為酸洗劑具有效率高、價格低等優(yōu)點(diǎn)。，但它的腐蝕性強(qiáng)，使用不當(dāng)，對人和設(shè)備有很強(qiáng)的腐蝕作用，所以不僅要小心操作，還要采取安全措施。 酸洗后，嚴(yán)重腐蝕機(jī)器的一定量殘留物仍需人工取出。在不能使用強(qiáng)酸和人工取渣的地方，可以使用基于強(qiáng)絡(luò)合劑的清洗溶液，如檸檬酸和乙二胺四乙酸。 猜猜看。