在諸如金屬加熱應用中的高溫環(huán)境條件下，電氣外殼需要冷卻裝置以提高性能并防止故障。大多數(shù)電氣設備的可接受工作溫度超過 104°F (40°C)。在高溫環(huán)境條件下，如金屬加熱應用，電氣外殼需要冷卻裝置來提高性能和防止故障。大多數(shù)電氣設備的可接受工作溫度超過104華氏度(40攝氏度)。

通常放置在冷卻柜內(nèi)的設備包括變頻驅(qū)動器(VFD)、伺服驅(qū)動器、可編程邏輯控制器(PLC)、入門套件、電源、逆變器、繼電器、接線端子、指示燈和變壓器。這些系統(tǒng)可以通過使用水或水/乙二醇混合物的冷卻裝置來保護。然而，除了溫度之外，操作人員通常還會關(guān)注冷凝。電氣設備周圍的濕氣會引起腐蝕，降低電阻率，增加短路風險，導致設備故障。

高溫過程帶來冷卻挑戰(zhàn)。在涉及金屬加熱、熔化和連接的高溫過程中，加熱設備可能需要花費大量時間，從而消耗大量能量。此外，有效的散熱-冷卻-對于在焊接和其他過程中保持結(jié)構(gòu)剛性和固化材料是必要的。此外，設備需要物理接觸以進行頻繁維護。安全也是傳統(tǒng)焊接或加熱過程中的一個問題。

然而，在金屬加熱、熔化和連接應用中，感應加熱避免了對流加熱的許多限制。因為它從物體內(nèi)部產(chǎn)生熱量，而不是通過外部熱源傳遞熱量，感應加熱可以使用更少的能量。一個例子是自動感應縱向焊接，這是一個高通量的過程。

有效冷卻設備的選項。當存在高溫環(huán)境時，僅對流可能無法完全保持可接受的工作溫度。根據(jù)紐約蘭開斯特的拜恩堡公司的說法，風冷液體冷卻器適用于從工藝設備中移除集中熱量。

選擇冷卻誘導過程系統(tǒng)時要考慮的因素包括成本、在空之間的可用性、現(xiàn)有設施、能源和水的使用、設備位置、凍結(jié)的可能性、所需的可靠性水平和維護。

特定功能可以優(yōu)化操作。例如，冷卻系統(tǒng)中的智能控制器可以設置最低和最高水溫，并發(fā)出警報。此外，如果流量過低，可以使用流量開關(guān)觸發(fā)警報，以保護設備免受冷卻。通常，冷卻器可以設計有有色金屬罐和管道，以減少腐蝕。易于閱讀的液位讀數(shù)簡化了監(jiān)控過程。為了將占地面積要求降至最低，操作員可能希望選擇占地面積較小的冷卻器，以達到相同的容量。

通過使用合適的溫度設定點，操作人員可以提高性能，延長設備的使用壽命。高效的冷卻技術(shù)可以節(jié)省成本并保護電氣設備。風冷液冷器非常適合去除工藝設備的集中熱量。