工業(yè)水冷冷水機，顧名思義，就是工業(yè)冷凍水機、工業(yè)冰水機、工業(yè)冷水機、工業(yè)冷柜和工業(yè)冷水機。因為這種設備用途廣泛，所以它的名字就不一樣了。工業(yè)冷水機該設備是工業(yè)上用于快速冷卻循環(huán)液體以提高生產(chǎn)效率的一種冷水設備。液體流經(jīng)工業(yè)冷水機的蒸發(fā)器，使液體達到所需的冷卻目的。壓縮式工業(yè)冷水機組包括壓縮式冷水循環(huán)的四個主要部件(壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、干燥過濾器和熱力膨脹閥)，它們在冷水過程中起著最重要的作用。

多臺壓縮機并聯(lián)使用，每臺壓縮機都有獨立的冷水回路，即蒸發(fā)器和冷凝器完全獨立；所有的壓縮機都由統(tǒng)一的微機控制系統(tǒng)控制，一個接一個的開關，絕對不會互相干擾。另外，九井牌機器全部采用進口正品，單機故障率極低?；谝陨显?，可以保證該系列機器具有高度穩(wěn)定的性能，是連續(xù)運行多年情況下的首選。

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單級制冷循環(huán)系統(tǒng)

單級冰箱是一種應用廣泛的冰箱，可用于制冰、空調理、食品冷藏和工業(yè)生產(chǎn)過程。單級制冷循環(huán)是指制冷劑在制冷系統(tǒng)中依次經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四個過程，然后完成單級制冷機的循環(huán)，即達到制冷的目的。制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、單級壓縮機、油分離器、冷凝器、氨儲罐、氨液分離器、節(jié)流閥等輔助設備組成，通過管道相互連接，形成一個封閉系統(tǒng)。其中，蒸發(fā)器是輸送冷能的裝置，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)后吸收被冷卻物體的熱量，實現(xiàn)制冷；壓縮機是系統(tǒng)的心臟，起著吸入、壓縮和輸送制冷劑蒸氣的作用。油分離器用于沉降分離壓縮制冷劑蒸汽中的油；將壓縮機排出的高溫制冷劑蒸汽冷凝成飽和液體；氨儲罐用于儲存冷凝器中冷凝的制冷劑氨液，并調節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器之間的供需關系。氨液分離器是氨重力供液系統(tǒng)中的重要附屬設備。節(jié)流閥可以節(jié)流和降低制冷劑的壓力，同時控制和調節(jié)流入蒸發(fā)器的制冷劑液體的流量。系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩部分。

兩級制冷循環(huán)系統(tǒng)

兩級制冷循環(huán)是在單級制冷循環(huán)的基礎上發(fā)展起來的，其壓縮過程分為兩個階段。來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽先進入低壓缸壓縮至中壓，再經(jīng)中間冷卻后進入高壓缸，再經(jīng)壓縮至冷凝壓力后進入冷凝器。一般當蒸發(fā)溫度在-25℃~-50℃之間時，應采用兩級壓縮機制冷。制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、兩級壓縮機、油分離器、冷凝器、中冷器、氨儲罐、氨液分離器、節(jié)流閥等輔助設備組成，通過管道相互連接，形成一個封閉系統(tǒng)。其中，中冷器利用少量液態(tài)制冷劑在中壓下汽化吸熱，使低壓級排出的過熱蒸汽得到冷卻，高壓級的吸入溫度降低，高壓液態(tài)制冷劑也得到冷卻。

制冷系統(tǒng)的基本組成。

壓縮機:壓縮機是整個制冷系統(tǒng)的核心部件，也是制冷劑壓縮的動力源。其作用是將輸入的電能轉化為機械能，對制冷劑進行循環(huán)壓縮。

蒸發(fā)器:蒸發(fā)器是一種熱交換部件，依靠制冷劑液體的蒸發(fā)(實際上是沸騰)來吸收冷卻介質的熱量。它在制冷系統(tǒng)中的作用是吸收熱量(或輸出冷量)。為了保證蒸發(fā)過程能夠穩(wěn)定持久地進行，必須用制冷壓縮機將蒸發(fā)的氣體抽走，以保持一定的蒸發(fā)壓力。

冷凝器:在制冷過程中，冷凝器可以輸出熱能，冷凝制冷劑。制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸汽進入冷凝器后，工作過程中吸收的所有熱量，包括蒸發(fā)器和制冷壓縮機吸收的熱量以及管道中的熱量，都被傳遞到周圍介質中，被冷卻水或風扇帶走；高壓下的制冷劑過熱蒸汽重新冷凝成液體。(根據(jù)冷卻介質和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三種類型:管殼式冷凝器、翅片式冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器。)

熱力膨脹閥:熱力膨脹閥不僅是制冷系統(tǒng)中的流量調節(jié)閥，也是制冷設備中的節(jié)流閥。它安裝在制冷設備中的干燥過濾器和蒸發(fā)器之間，其感溫包包裹在蒸發(fā)器的出口處。它的主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體流過熱力膨脹閥而減壓，變成低溫低壓的制冷劑濕蒸汽(多為液體，少部分為蒸汽)，進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱，從而達到冷卻冷水的目的。

干式過濾器:需要防止水和污物(油污、鐵屑和銅屑)進入制冷循環(huán)。水的主要來源是新添加的制冷劑和潤滑油中所含的微量水，或者是系統(tǒng)維護期間空氣體進入所帶來的水。如果系統(tǒng)中的水沒有被完全去除，當制冷劑通過節(jié)流閥(熱力膨脹閥或毛細管)時，由于壓力和溫度的下降，水有時會凝固成冰，從而堵塞通道，影響制冷裝置的正常運行。因此，制冷系統(tǒng)中必須安裝干燥過濾器。

儲液器:儲液器安裝在冷凝器后面，直接與冷凝器的排水管相通。冷凝器的制冷劑液體應暢通無阻地流入儲液罐，以便充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當蒸發(fā)器的熱負荷改變時，對制冷劑液體的需求也改變。這時，儲液罐起著分配和儲存制冷劑的作用。對于小型冷水廠系統(tǒng)，冷凝器通常用來調節(jié)和儲存制冷劑，而不是儲液器。

制冷劑:現(xiàn)代工業(yè)中使用的大多數(shù)工業(yè)冷卻器都使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是冷水系統(tǒng)中流動的工質，其主要作用是攜帶熱量，實現(xiàn)狀態(tài)變化時的吸熱和放熱。

九井牌工業(yè)冷水機組的工作原理。

根據(jù)冷水系統(tǒng)原理，低溫低壓液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)與周圍介質進行熱交換，蒸發(fā)成低溫低壓氣態(tài)。在蒸發(fā)過程中，制冷劑的溫度保持不變，但體積會發(fā)生變化。制冷劑進入壓縮機，被壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓氣態(tài)，進入冷凝器，與室內(nèi)介質進行熱交換。高溫高壓氣態(tài)的部分熱量被介質吸收。隨著溫度的升高，介質的高溫通過冷卻水/冷卻風扇從冷凝器排出，制冷劑放熱冷凝器成為高溫高壓液體，經(jīng)干燥過濾器干燥過濾后流入膨脹閥節(jié)流降壓。節(jié)流是一個快速冷卻的過程，制冷劑變成低溫低壓液體，然后進入蒸發(fā)器進行換熱蒸發(fā)，從而實現(xiàn)冷水系統(tǒng)的全過程。

九井牌工業(yè)冷水機的分類。

1.冷水機正在制冷過程中。冷煤將蒸發(fā)器中的高溫吸入冷凝器，冷凝器組件中的高溫需要散熱。例如，冷卻循環(huán)水用于散熱和排出高溫，因此被稱為水冷式冷卻器。

2.冷水機正在制冷過程中。在冷水機的冷卻過程中。冷煤將蒸發(fā)器中的高溫吸入冷凝器，冷凝器組件中的高溫需要散熱。比如用風扇散熱，排出高溫，所以叫風冷冷水機。

水冷工業(yè)冷水機有水冷和風冷兩種，制冷效果好，但需要冷卻水，風冷不需要冷卻水，靈活方便，適用于缺水地區(qū)或移動場合。工業(yè)冷水機組的工作介質是制冷劑，制冷劑在制冷系統(tǒng)中負責傳遞熱量。常用的制冷劑有氟利昂、氨、溴化鋰、氯甲烷等。其中，氟利昂根據(jù)其氣化溫度和化學式有氟11(R-11)、氟12(R-12)、氟13(R-13)、氟21(R-21)等。上述制冷劑可用于低壓(冷凝壓力小于0.3-0.3兆帕)、高溫(蒸發(fā)溫度大于0℃)、中壓(冷凝壓力1-2兆帕)、中溫(蒸發(fā)溫度0 -50℃)和高壓(冷凝壓力大于2兆帕)以及低溫(蒸發(fā)溫度小于-50℃)的制冷系統(tǒng)。

冷水機組的主要行業(yè):

塑料制品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗、酒店、寫字樓、塑料、浴池加熱冷卻、醫(yī)療倉儲、激光技術、焊接、塑料成型、注塑、擠出、吹瓶、熱成型、機械切割、非切割加工、鑄造、表面處理、電鍍、氧化、電泳、醫(yī)療器械、電子工業(yè)專用、電路板生產(chǎn)、電子芯片制造、化工、造紙、制藥、食品、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃及鍍膜。

九井牌工業(yè)冷水機的應用范圍。

1.注射成型水冷冷卻器。

工業(yè)冷水機在塑料加工機械水冷冷卻中的應用，可以大大提高塑料制品的表面光潔度，減少塑料制品的表面條痕和內(nèi)應力，使制品不收縮不變形，有利于塑料制品脫模，加速產(chǎn)品定型，從而大大提高塑料成型機的生產(chǎn)效率。塑料顆粒加熱熔化后，注入水冷型。固化后，通過打開模具將模制塑料工件推出。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，需要對水冷型進行冷卻，以縮短塑料的凝固時間，提高工件的尺寸精度、成型質量和表面質量。冷凍水溫要求:6 ~ 18℃；冷凍水溫差要求:2k或0.5K

工業(yè)冷水機組的冷水量與注塑機的注射量有關。注入量越大，所需的冷水量越大。塑料容器(吹瓶)和包裝膜的生產(chǎn)更離不開冷水機(冰水機)。如果塑料容器在生產(chǎn)過程中沒有及時冷卻，生產(chǎn)出來的容器不會飽滿，壁厚不均勻，顏色不鮮艷甚至成型，導致產(chǎn)品質量較低。包裝膜生產(chǎn)過程中如果沒有冷水(風)冷卻成型，就不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

例如，利用冷水機(冰水機)提供的冷水(風)進行冷卻，不僅可以大大提高產(chǎn)品質量，還可以提高生產(chǎn)效率。注塑機通常以夾持力為標稱值，需要將噸位換算成安培，但噸位并不與安培一一對應。下面的對照表只是一般情況下的換算關系，有一定的上下偏差。

2.陽極氧化冷水機。

在電鍍行業(yè)、氧化和電泳行業(yè)，工業(yè)冷水機可以幫助穩(wěn)定金屬和非金屬離子，使金屬離子快速附著在電鍍件、氧化件和電泳件上，不僅增加了密度和平滑度，還減少了電鍍次數(shù)。

電鍍時，電鍍液在電鍍反應中產(chǎn)生熱量，使電鍍液溫度逐漸升高。當電鍍液溫度高于工藝要求時，對電鍍成品的牢固性、均勻性、平整度和外觀光潔度有很大影響。在電子元器件的生產(chǎn)過程中，需要在特定的溫度下連接或冷卻元器件，使電子元器件的功能參數(shù)能夠控制在預設的狀態(tài)。電鍍液的水冷和恒溫將大大提高電鍍生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)效率。

3.化學冷卻器。

在電路板制造過程中，覆銅板表面的銅被腐蝕時產(chǎn)生的熱量使腐蝕池內(nèi)的溫度升高，影響電路板的質量。使用工業(yè)冷水機可以保護腐蝕池的溫度。

電路板清洗:工業(yè)冷水機可降低清洗劑溫度，冷凝氣態(tài)清洗劑，有效防止清洗劑蒸發(fā)。

清洗電子元器件和電路板時，清洗劑會揮發(fā)成空氣體，通過銅管/鈦管將冷凍水/制冷劑引入管內(nèi)，使清洗劑冷凝，清洗池保持適中的溫度，減少清洗劑的揮發(fā)。

4.激光冷卻器。

工業(yè)冷水機主要用于激光打標機、激光雕刻機、激光焊接機、激光噴墨打印機、激光切割機等激光加工設備。它可以精確控制激光設備所需的溫度，從而保證激光設備的正常運行。產(chǎn)品特點:采用美國進口名牌谷物輪式壓縮機，內(nèi)置安全保護，噪音低，省電耐用，延長設備使用壽命。使用高效翅片冷凝器具有換熱效率高、外轉子風機效率高、無需與冷卻塔系統(tǒng)連接等優(yōu)點。采用工業(yè)純鈦和開放式不銹鋼水箱蒸發(fā)器，內(nèi)置水位保護裝置，方便客戶加水、清洗和維護。使用不銹鋼多級泵和水路管道可以防止純水在運輸過程中產(chǎn)生固體和其他金屬雜質。

在激光系統(tǒng)中，激光發(fā)生器、光束控制器和電控柜可能需要額外冷卻。
冷凍水的溫度通常在15…22℃之間，冷凍水的精度通常為1k或2k。部分設備可能要求0.5K
其他設備對冷凍水的電導率和抗腐蝕性有一定要求。因此對水質的要求很高，管道采用不銹鋼或PVC管。對于激光系統(tǒng)中的特殊應用，工業(yè)冷卻器可以專門設計以滿足不同的要求。

5.反應釜冷卻器。

反應釜專用工業(yè)冷水機特點:采用進口中低溫壓縮機、全自動電腦控制器、“鈦”制冷水管、高效換熱器、國際知名品牌配件。溫度控制范圍為-80℃ ~ 20℃。廣泛應用于精細化工、玉米深加工(淀粉)、制藥、醫(yī)藥倉儲等。

6.紫外線固化冷水機組:

特點:無級調光+水冷+金屬鹵素燈=節(jié)能+低溫+高效；燈房采用水冷+風冷散熱；燈管下方安裝隔熱應時玻璃，有效降低被照物體表面溫度，保護干燥物體不發(fā)生熱變形，延長燈管使用壽命；JRW工業(yè)水冷器系列適用于國內(nèi)外膠印機、凹印機、柔版印刷機、上光涂布機等印刷設備。膠印機如:德國曼羅蘭、海德堡、高寶、日本小森、梁明、三菱、櫻井、北人等。凹印機如瑞士博斯特、意大利賽魯?shù)?、Xi安黑牛、中山松德等。

7.超聲波冷水機組:

已經(jīng)證明，當超聲波作用于液體時，液體中每個氣泡的破裂都會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產(chǎn)生幾百度乃至上千個大氣壓的高溫。這種現(xiàn)象叫做“空轉化”。超聲波清洗利用液體中氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊波對工件內(nèi)外表面進行清洗。

第二超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽一起以超聲波頻率振動。當液體隨著清洗槽振動時，它有自己的固有頻率。這個振動頻率就是聲波頻率，所以人們聽到的是嗡嗡聲。

水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其是清洗液溫度較低空且化學效果較差時，清洗效果也較差。因此，有些清洗機在清洗缸外纏繞電熱絲，用于溫度控制。當溫度升高時，空容易發(fā)生，因此清洗效果更好。當溫度繼續(xù)升高時，空氣泡內(nèi)的氣體壓力增大，導致撞擊聲壓下降，這反映了這兩個因素的倍增。

綜合以上因素，九井牌工業(yè)冷水機可降低清洗劑溫度，冷凝氣態(tài)清洗劑，有效防止清洗劑蒸發(fā)。

8.True 空涂層冷卻器。

A.true 空度膜:中頻true 空鍍膜機一般配備一臺工業(yè)冷水機作為鍍膜機的冷卻設備(主要是圓柱形靶材)。中頻設備由于頻率高、電流大，必須加冷卻水。電流流動時有趨膚效應，電荷會聚集在電導的表面積上，使電導發(fā)熱。因此，使用中孔管作為導體，并加入水來冷卻它。

b .離子鍍:鐘表零件、珠寶首飾、日用五金、水暖器材、工藝擺件、塑料制品、潔具、鎖具、燈具、餐具各種手柄等產(chǎn)品的表面處理。電離源需要在初始運行期間加熱和啟動，并在運行期間冷卻。冷卻系統(tǒng)故障將導致電離源損壞。冷卻水必須由高壓水泵送到電離源的冷卻通道，以冷卻電離源。

C.鍍膜玻璃:經(jīng)常需要冷卻能力大的機組，多臺螺桿式冷水機組通常組合使用。涂料生產(chǎn)線啟動前需要加熱到一定溫度，啟動后需要用冷凍水冷卻，保持溫度較低。

九井牌工業(yè)冷水機采用原裝進口配置，全自動電腦控制器，可精確控制涂布機溫度。根據(jù)客戶要求，建立不同的用戶，生產(chǎn)滿足客戶要求的高精度冷水設備。從而保證被鍍零件的高質量。

9.混凝專用冷水機。

大多數(shù)水利工程都是大體積混凝土。有必要降低混凝土的水化熱。降低混凝土的澆筑溫度是一種非常有效的手段。

工業(yè)冷水機可以產(chǎn)生低溫水，降低混凝土的出廠溫度?；炷恋臏囟瓤梢越档?0度以下。

10.玻璃冷卻專用冷水機。

一般來說，玻璃在高溫下加熱，然后迅速冷卻。冷卻水的溫度不能太高，否則會影響回火質量。采用工業(yè)冷水機提供冷凍水冷卻，水溫不在乎環(huán)境溫度的影響，保證了產(chǎn)品質量。

特點:

1.壓縮機選用國際知名品牌“日本大金系列”、“日本三洋系列”、“日本松下系列”，內(nèi)置安全防護、低噪音、省電耐用。
2。電氣部分采用國際品牌“LG”產(chǎn)品，確保機器運行穩(wěn)定，使用壽命長。
3。意大利、臺灣名廠進口泵，流量大，效率高，耐用。
4。配備進口精密數(shù)顯溫控器，可精確控制水溫1℃，設定溫度范圍3℃-50℃。
5。內(nèi)置自動補水裝置的全不銹鋼厚水箱蒸發(fā)器，清洗維護方便。

6.工業(yè)冷水機組冷凝器為套管式，采用內(nèi)螺紋銅管包覆，設計合理，換熱效果好。風冷機組的冷卻排由經(jīng)線和多排銅管組成。制造中采用二次翻邊經(jīng)紗的機械脹管工藝和先進的換熱器生產(chǎn)線，確保高質量、高效率。

7.靜電噴涂外殼，歐式設計，外觀優(yōu)雅，外面板拆裝快捷，使用維護方便。

售后

我公司所有設備:一年免費保修，終身維護(人為、易損件、不可抗拒因素除外)。

收到客戶書面設備維修通知后，廣東省36小時內(nèi)響應現(xiàn)場維修，廣東省72小時外響應現(xiàn)場維修。

油冷卻器的發(fā)展歷程。

中國制冷發(fā)展簡史。

人類最早的制冷方法是利用自然界中存在的冷物質——冰、深井水等。中國早在周朝就有使用冰的歷史。秦漢時期，冰的使用更進一步。據(jù)《藝文志》記載，大秦有五座宮殿，以水晶為拱柱，稱為水晶宮。里面其實是冰做的，是夏天開發(fā)的?！斑@本質上是中國最早的空房間調整。到了唐朝，冰鎮(zhèn)飲料已經(jīng)生產(chǎn)出來，冰商也成立了。奶酪和牛奶冰也起源于中國，是冰淇淋的雛形，元代由意大利著名旅行家凱爾·波羅帶到歐洲。

人工制冷在世界上已有100多年的歷史。中國的舊制冷行業(yè)基本上是空白色的。解放前，上海只有幾家小型“冰箱廠”，只從事維修業(yè)務，全國只有幾家冷庫。解放后，制冷行業(yè)發(fā)展迅速。深圳市九景機械設備有限公司在20世紀80年代引進國外先進技術，使我們的制冷和空調節(jié)產(chǎn)品進入國際市場。

二是制冷技術的應用。

隨著制冷行業(yè)的發(fā)展，九井牌制冷技術得到了廣泛的應用，現(xiàn)在已經(jīng)滲透到人們生活和生產(chǎn)活動的各個領域。油冷卻器是我公司為液壓機、液壓站、鍛壓機、數(shù)控機床、精密磨床、加工中心及各種高速機械的油溫冷卻而設計生產(chǎn)的制冷設備。主要涉及機械設備在高溫環(huán)境下工作或不間斷連續(xù)工作情況下的冷卻循環(huán)潤滑油領域。為解決循環(huán)潤滑油在冷卻器中能冷卻到理想溫度的問題而設計，其技術方案是:冷卻器由冷卻油箱和安裝在冷卻油箱內(nèi)的油制冷管組成， 制冷管的兩端穿過冷卻油箱，與汽液分離器氟利昂壓縮機翅片的單向閥串聯(lián)到油制冷管的另一端，箱體內(nèi)還安裝有風扇，冷卻油箱上的熱油進口和冷卻油出口分別與設備潤滑冷卻系統(tǒng)中的油泵和設備上的潤滑油進口連接。 油冷卻器主要用于大型機械設備帶循環(huán)潤滑油系統(tǒng)在高溫或連續(xù)工作的潤滑油冷卻系統(tǒng)，也適用于其他條件下的液冷。

油冷卻器是一種精密制冷機，由PID系統(tǒng)控制，采用進口微電腦溫度控制器，溫差1℃。進口耐高溫油泵，壓力高，流量大，達到最佳交換效率，使用壽命長。機器中的主要控制電器和操作元件均為進口名牌。介質閥可隨時更換，使用方便。優(yōu)良堅固的框架便于維護。制冷技術的發(fā)展和應用將走向一個新的領域。

九井牌機油冷卻器的工作原理。

根據(jù)制冷系統(tǒng)原理，低溫低壓液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中與周圍的油進行熱交換，吸收油的熱量，蒸發(fā)成低溫低壓氣體。在蒸發(fā)過程中，制冷劑的溫度保持不變。低溫低壓氣體中的制冷劑進入壓縮機，被壓縮成高溫高壓氣體，然后進入冷凝器，與室內(nèi)介質進行熱交換，高溫高壓氣體中的部分熱量被介質吸收。隨著溫度升高，制冷劑放熱冷凝器變成高溫高壓液體，冷凝器過程溫度保持不變。然后進入膨脹閥節(jié)流，這是一個快速冷卻的過程。制冷劑變成低溫低壓液體，經(jīng)過這一過程的制冷劑進入蒸發(fā)器進行熱交換和蒸發(fā)，從而實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的全過程。這個循環(huán)是連續(xù)的，油可以連續(xù)冷凍。

九井牌機油冷卻器的分類。

1、按冷卻(散熱)。

A.水冷式油冷卻器:(殼管式)冷凝器配有冷卻塔散熱。

B.風冷油冷卻器:冷凝器通過機器本身的風扇散熱。

2、根據(jù)形狀構造。

A.封閉式油冷卻器:外殼為金屬薄板，內(nèi)有油泵和油箱。這對于風冷油冷卻器或水冷油冷卻器來說都是如此。

B.開式油冷卻器:無外箱，蒸發(fā)器和冷凝器為管殼式，壓縮機置于蒸發(fā)器上，無油泵，應單獨提供油箱和循環(huán)油泵。

3.根據(jù)蒸發(fā)器的結構。

A.閉式油冷器:指蒸發(fā)器為管殼式，油泵可置于設備內(nèi)部，也可置于外部，有殼或無殼，冷凝器按風冷或水冷確定。

B.開式油冷器:蒸發(fā)器為開式，為鋼管盤管式，置于油箱內(nèi)。冷凝器根據(jù)水冷或風冷來確定。

油冷卻器的選擇。

很多開五金制品廠或者需要冷油器來冷卻機器中使用的循環(huán)油的朋友，往往不知道使用什么類型的冷油器來達到自己需要的制冷效果，或者什么樣的機器更適合自己的生產(chǎn)車間。我想告訴大家一些簡單的挑選方法，希望對朋友們有所幫助。首先，我們需要知道冷油機分為哪些類型:一般冷油機廠家。

風冷油冷卻器在其機身內(nèi)包含一個隔熱油箱和一個油泵，因此不需要增加冷卻塔來消散油冷卻器冷凝器的熱量。油冷卻器的安裝和移動非常方便。但是油冷卻器對工作環(huán)境的要求更高。首先，由于是通過熱風油冷卻器的循環(huán)冷卻，所以大多數(shù)廠家或數(shù)控加工中心都選擇風冷油冷卻器。

水冷式油冷卻器可分為開式油冷卻器和密封式油冷卻器(有些稱為箱式油冷卻器)。首先需要說明的是，水冷式油冷機必須額外配備冷卻塔和水泵，泵入熱水對油冷機進行冷卻，以達到油冷機的有效冷卻效果。對于開式冷油器，應另外安裝一個水箱，這樣就不需要密封的冷油器。由于油冷卻器本身有內(nèi)置水箱，開放式油冷卻器通常安裝在車間外的某個地方，便于維護。但是因為不夠美觀，生產(chǎn)了密封水冷式油冷卻器，因為是箱式油冷卻器，所以很受歡迎。

可用范圍

數(shù)控車床、銑床、磨床、拉床、數(shù)控轉臺、液壓機、木工雕刻機、數(shù)控立/臥式加工中心、綜合切削加工中心、高速機械主軸、電主軸、靜壓主軸、各種機器的液壓站及潤滑系統(tǒng)、放電加工設備。

功能和特點。

1.工業(yè)冷油機制冷系統(tǒng)的壓縮機和制冷部件均采用國際知名品牌產(chǎn)品，確保設備品質優(yōu)良，可靠性持久；

2.油冷卻器的油循環(huán)系統(tǒng)采用可變?nèi)~片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力和流量穩(wěn)定；

3.控制系統(tǒng)采用中文液晶電腦控制器，CPU全自動控制，可實現(xiàn)人機對話，操作簡單直觀。設備有“恒溫模式”和“與室溫同步調節(jié)”兩種控制模式，用戶可根據(jù)實際需要任意選擇。油冷卻器的控制精度為0。1℃;油冷卻器自動故障診斷功能全中文顯示，油冷卻器故障點直接顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。故障信號可以通過無源報警終端傳輸?shù)綑C床的數(shù)控系統(tǒng)，避免機床損壞或被加工零件報廢。

4.提供多種保護功能和無源報警終端，易于實現(xiàn)數(shù)控集中控制和監(jiān)控；

5.防止數(shù)控工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；

6.防止數(shù)控加工機械的主軸中心偏差或熱變形，延長機械的使用壽命；

7.防止油溫過高造成機油變質，保持機油粘度恒定，穩(wěn)定油壓，避免機油沖擊。

帶加熱的油冷卻器:油溫過低會導致油的粘度變化。啟動時，加熱使油溫達到設備正常工作時的溫度。廣泛應用于高速高精度設備、液壓站和高要求的試驗臺。

d-低溫油冷卻器:在-20℃~-45℃的環(huán)境溫度下正常工作，適合室外工作的機械設備；

t型高精度油冷卻器:油溫控制精度0.1℃；

5.冷卻形式的油冷卻器:

空氣冷卻工業(yè)油冷卻器。

風冷機油冷卻器沒有標記。

6.設計序列號。

7.根據(jù)用戶的特殊要求區(qū)分號碼。