誰知道離心式冷水機組調(diào)試前水系統(tǒng)通水循環(huán)時,需要檢驗?zāi)男壳蠼?/h1>
離心式冷水機組、溴化鋰吸收式冷水機組和螺桿冷水機組的區(qū)別在于它們的工作方式不同。你應(yīng)該找到一臺空空調(diào),上面清楚地顯示,
約克-YK離心式冷水機組的制冷劑是R134A,只能在啟動條件下每年維護(hù)一次。 一、約克中央空調(diào)度單元年度維護(hù)工作:水循環(huán)系統(tǒng);電氣系統(tǒng);單元系統(tǒng) 二、維修前的準(zhǔn)備工作:1。了解現(xiàn)場情況;2.準(zhǔn)備維護(hù)工具;3.準(zhǔn)備維護(hù)所需的備件。 Iii .約克中央空調(diào)整檢修流程:(1)查看去年機組運行記錄,判斷機組當(dāng)前狀態(tài)。 (2)水循環(huán)系統(tǒng):冷凝器:首先了解機組前一年冷卻水處理情況。 關(guān)閉機組冷卻水閥門,排出冷凝器中的殘余水,打開冷凝器水室端蓋。 檢查冷凝器銅管是否清潔。如果有污垢,判斷污垢的類型。選擇正確的中央空清潔劑和專業(yè)的中央空清潔公司來清潔約克中央空冷凝器。 約克中央空調(diào)整的工作步驟:1。關(guān)閉機組的冷卻水閥門,排出冷凝器中的殘留水。 2.附著的污垢應(yīng)由專業(yè)的管道清洗機用專用的管道清洗刷進(jìn)行清洗。 3.鈣鎂離子堿性污垢應(yīng)化學(xué)清洗,化學(xué)清洗后應(yīng)進(jìn)行機械清洗,以確保清潔度。 4.清洗后,檢查凝汽器水室墊片是否損壞(建議每年更換一次)。安裝凝汽器水室端蓋時,螺栓應(yīng)采用“平衡加壓法”擰緊。 (3)電氣部分:a .傳感器部分:1。傳感器名稱:蒸發(fā)器出口水溫、壓縮機排氣溫度,以及根據(jù)測得的電阻值和電壓值對應(yīng)的溫度探頭檢測表。如果檢測值的偏差超過4華氏度,則應(yīng)更換;2.檢查測量值和對應(yīng)值是否正確;3、檢查觸點是否牢固,探頭插頭是否密封良好;檢查并清潔啟動柜:1。檢查電源開關(guān)上下電源端是否有電(上端口要有電,下端口不要電);2、檢查控制電路電壓是否正常,電線外觀是否完好;3.斷電后檢查并清潔啟動柜。首先切斷電源,懸掛警示牌;4.檢查所有電氣觸點是否牢固,包括所有接觸器;5.用專業(yè)的電氣清洗劑和刷子清洗控制柜內(nèi)的電子控制元件,清洗時檢查每個電器的插件和觸點是否牢固。 清潔時,必須防止損壞電線和端子拉線。6.主接觸器檢查:檢查接觸情況和滅弧罩情況。 檢查主接觸器的觸點是否接觸良好,動作是否自如。 除塵后安裝蓋子,安裝時注意輔助觸點和控制線路,防止損壞;7.檢查所有部件是否正常,所有設(shè)置是否正常。 C.控制柜的檢查和清潔:1。切斷控制柜電源;2.檢查前,維修人員應(yīng)觸摸金屬并自行放電。 防止靜電損壞控制面板。 3.用專業(yè)的電氣清洗劑和刷子清洗控制柜內(nèi)的電子控制元件,檢查各電器的插件和觸點是否牢固,清洗時有無虛接,并擰緊各觸點。 4.檢查每根電線的接頭是否牢固。 5.檢查設(shè)置是否正確無誤。 (4)機組部分:由于制冷劑為R134A,蒸發(fā)溫度為-26攝氏度,最好只在啟動條件下進(jìn)行維護(hù)工作。 年度維護(hù)步驟:1。確保所有單元都已斷電,并在配電柜上懸掛警告標(biāo)志。 2.準(zhǔn)備維修備件:冷凍潤滑油、制冷劑過濾器、機油過濾器、電氣清潔劑等。 3.排空油,用放油管連接裝置的放油口,并將其放入油桶中。打開幾個注油閥,慢慢排出冷凍油(油溫很高,小心燙傷手)。畢竟要關(guān)閉閥門。 4.為了更換過濾器和冷凍油,所有制冷劑都應(yīng)排入冷凝器。 5.更換過濾器,拆下機組的制冷劑過濾器和機油過濾器,并進(jìn)行更換。 6.加油時,一般可采用手動注油方式,用手動油泵向機組內(nèi)注入冷凍油。 如果沒有手動油泵,也可以采用真空注油方式。 7.抽真空空。如果機組小于500冷噸,應(yīng)采用8L真空空泵;如果機組超過500冷噸,應(yīng)采用12L真空空泵。 8.平衡壓力。注:平衡制冷劑時,確保冷卻水和空調(diào)節(jié)循環(huán)水循環(huán)。 加注制冷劑時,防止裝置凍結(jié)。 緩慢打開冷凝器截止閥,使機組冷凝壓力和蒸發(fā)壓力達(dá)到平衡,然后打開壓縮機冷卻閥,完成壓力平衡。 9.機組試運行,觀察運行記錄并填寫檢查記錄。 10、清理現(xiàn)場,填寫報告。 維護(hù)注意事項:1。禁止在負(fù)壓下啟動機組。 2.平衡制冷劑壓力時,必須打開冷卻水和冷凍水。保持循環(huán),防止機組在制冷劑平衡時凍結(jié);3.打開和關(guān)閉單元閥時,松開閥門盤根,打開或關(guān)閉后,擰緊閥門盤根;
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