啤酒釀制主要是以麥芽、大米為原料，啤酒花為輔助材料，在經(jīng)原料加工、糖化、發(fā)酵、包裝等等生產(chǎn)過程后而成。

而在生產(chǎn)過程中的多個環(huán)節(jié)都需要進行溫度控制，例如原料經(jīng)過煮沸后需要進行快速冷卻至設定溫度以保證啤酒的味道以及縮短工藝時間。若在“糖化和發(fā)酵”過程中冷卻失效，將會因二甲基硫醚（DMS）的形成，出現(xiàn)氧化損傷和香氣流失，最終導致啤酒口感變差。

而最常見的冷卻方式就是采用冷水機組控制啤酒釀制過程的溫度，下面凱德利冷水機通過案例為您詳解這一應用。

應用原理

啤酒的釀制一般需要經(jīng)過多個流程才能得到最終成品。

不同的生產(chǎn)工藝，流程略有差異，但大體相當，它們一般包括：

1：原料粉碎

2：糊化、糖化

3：麥汁過濾

4：高溫煮沸，加啤酒花

5：澄清冷卻

6：加入酵母發(fā)酵（主發(fā)酵）

7：澄清過濾（后發(fā)酵）

8：包裝成品

在整個啤酒釀制過程中，通常有四個主要階段需要進行降溫控制，以保證品質(zhì)或縮短工藝時間，不同的釀造工藝對溫度的具體要求略有差異。

1：經(jīng)高溫煮沸并澄清后的麥汁進入冷卻系統(tǒng)降溫至5~8℃；

2：冷卻后的麥汁添加酵母后送入發(fā)酵池/罐中發(fā)酵，溫度保持在8~13℃內(nèi)；

3：發(fā)酵后的半成品啤酒，將送入貯酒罐進行0℃左右低溫貯藏，使其后熟；

4：最后在-1℃左右進行過濾，達到酒液清澈明亮的狀態(tài)，即可罐裝。

麥汁的冷卻降溫

經(jīng)過糖化并過濾后的麥汁，需要在煮沸鍋中煮沸后，添加啤酒花，形成啤酒風味，之后進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，使麥汁澄清。

此時的麥汁溫度很高，需要將其快速冷卻下來，通常需要降溫至5~8℃，此時，冷水機便派上了用場。