現(xiàn)在很多企業(yè)都有在使用螺桿冷水機，但是在螺桿冷水機使用規(guī)范中，開機前一定要檢查的這些事項，你都做了嗎？方法/步驟1電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查1、首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流
2、檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）
3、檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機接線處用擰矩為500kg/cm
由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動
否則可能會導致主機控制柜內電器元件（比如：空氣開關、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞
4、用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求
5、檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關
6、對控制柜內主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象
2壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查1、檢查壓縮機內油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置
2、檢查壓縮機容調電磁閥線圈是否鎖緊，容調毛細管有無破損
3、制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通
4、檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（高壓設定值為1.8MPa，低壓設定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改）
5、檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時以上
試運轉前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象
若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長
在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況
一般潤滑油溫度最低需達到23℃以上才可運轉
6、檢查壓縮機接線是否正確
壓縮機啟動后立即關機，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降
3水系統(tǒng)的檢查1、檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內無雜質和異物
2、檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中
3、檢查冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線
4、點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向
正確的水泵轉向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線
5、開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)
檢查水管管道是否泄露，有明明顯漏水和滴水現(xiàn)象
6、試運行冷凍水和冷卻水水泵
觀察水壓是否穩(wěn)定
觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小
7、檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣
如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內氣體
8、調整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求
即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上
END~