吸收式制冷機(jī)是以水作為制冷劑，溴化鋰作為吸收劑的一種水制冷機(jī)組。

以制冷劑的蒸發(fā)而進(jìn)行制冷；制冷機(jī)工作在高真空狀態(tài)，所以必須保證機(jī)組的真空度；吸收液（溴化鋰水溶液）具有很強(qiáng)的吸水性。

吸收式冷凍機(jī)是把水（H2O）作為制冷劑，溴化鋰（LiBr）溶液作為吸收劑的冷溫水發(fā)生裝置。

把100g水從0℃加熱到100℃需要100Kcar熱量（顯熱），把100g100℃的水蒸發(fā)成100℃蒸汽需要540Kcar的熱量（汽化潛熱）。

潛熱＞顯熱，常壓（760毫米汞柱）下水100 ℃蒸發(fā)， 當(dāng)壓力只有1/00大氣壓時(shí)（絕對(duì)壓力6mmHg）水能在4 ℃蒸發(fā)，我們的制冷機(jī)組就是用水蒸發(fā)來(lái)制去冷媒水。把冷劑水放在一個(gè)密封容器內(nèi)，使容器中接近真空狀態(tài)（ 6mmHg）這時(shí)水在4 ℃蒸發(fā)。我們讓冷水經(jīng)過(guò)容器后被吸熱，就可制出7℃冷水（冷媒水）－容器叫蒸發(fā)器。

蒸發(fā)是一個(gè)吸收熱量的過(guò)程－冷劑水蒸發(fā)吸收冷煤水的熱量而達(dá)到制冷的目的。

蒸發(fā)了的冷劑蒸汽應(yīng)該排到蒸發(fā)器外面，以保證制冷過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行。因此必須連接裝有強(qiáng)吸收力物質(zhì)的容器，來(lái)吸收蒸發(fā)了的冷劑蒸汽，保證容器內(nèi)的壓力為6 mmHg。

LiBr溶液吸收性很強(qiáng)，溶液的濃度越高且溫度越低其吸收性也越強(qiáng)。我們把溴化鋰（LiBr）水溶液作為吸收劑來(lái)使用。在容器內(nèi)吸收冷劑蒸汽，此容器稱(chēng)為吸收器。

但是在4℃蒸發(fā)了的冷劑被吸收液吸收的時(shí)候，吸收液將放出吸收熱，吸收液的溫度將上升，吸收力將降低。

因此用冷卻水進(jìn)行冷卻防止吸收力降低。此吸收熱與制冷劑的蒸發(fā)潛熱相當(dāng)，既冷水的熱量通過(guò)制冷劑的蒸發(fā)傳到冷劑蒸汽中，冷劑蒸汽被吸收到吸收器中，其放出的熱量又被冷卻后傳到冷卻水中。

溴化鋰濃溶液因?yàn)槲樟死鋭┱羝兂闪讼∪芤?，從而失去吸收能力，如何使溴化鋰稀溶液變回到濃溶液?/p>

溴化鋰稀溶液被溶液泵輸送到發(fā)生器內(nèi)，在外界熱源的加熱下，溴化鋰稀溶液變?yōu)闈馊芤?。同時(shí)生成冷劑蒸汽。

因加熱而生成的溴化鋰濃溶液恢復(fù)了吸收能力，流回到吸收器繼續(xù)吸收來(lái)自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽。

溴化鋰濃溶液溫度較高，而溴化鋰稀溶液又需要加熱，為了充分利用能源，我們?cè)阡寤嚌馊芤簭陌l(fā)生器流回吸收器及溴化鋰稀溶液從吸收器輸送到發(fā)生器的過(guò)程中設(shè)置了熱交換器，使二者進(jìn)行熱交換。

發(fā)生器當(dāng)中產(chǎn)生的冷劑蒸汽達(dá)到飽和后，將使溴化鋰稀溶液不能再蒸發(fā)，如何處理發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的冷劑蒸汽？

發(fā)生器：當(dāng)吸收液吸收冷劑蒸氣時(shí)，隨著濃度的降低導(dǎo)致吸收能下降，為恢復(fù)吸收能力，將吸收液輸送到另外一個(gè)容器中加熱分離出冷劑蒸氣－發(fā)生器（吸收液蒸發(fā)掉冷劑蒸氣后被濃縮，又送回到吸收器，完成了溶液的循環(huán)，使制冷繼續(xù)進(jìn)行）。

冷凝器的作用是：

通過(guò)冷凝器銅管內(nèi)的冷卻水降溫，使來(lái)自發(fā)生器內(nèi)的冷劑蒸汽冷凝為液態(tài)水。

液體狀態(tài)的水流回到蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)吸熱。使蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水不斷得到補(bǔ)充。至此，一個(gè)完整的制冷循環(huán)得以完成。

冷卻水從出口處進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔風(fēng)扇的作用下，將其中的熱量散發(fā)到大氣中，溫度降為32℃，再?gòu)睦鋮s水入口處進(jìn)入制冷機(jī)。如此循環(huán)往復(fù)。

冷媒水從制冷機(jī)出來(lái)后，進(jìn)入空調(diào)器（或風(fēng)機(jī)盤(pán)管），將冷量送到所需制冷的位置。

機(jī)組是多個(gè)交換器的組合體：

具體說(shuō)：機(jī)組有 蒸發(fā)器、吸收器、高壓（溫）發(fā)生器、低壓（溫）發(fā)生器、冷凝器、高低溫?zé)峤粨Q器、冷劑水泵、稀溶液泵、濃溶液泵、真空泵、凝水熱交換器、凝水疏水器、蒸汽調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)抽氣裝置組成。

1.蒸發(fā)器：蒸發(fā)器是機(jī)組制成冷（溫）水的場(chǎng)所，管殼式熱交換器，內(nèi)部為噴淋式結(jié)構(gòu)，換熱管為高效換熱管。冷劑水被冷劑泵噴淋至換熱管的外表面并不斷蒸發(fā)，吸收管內(nèi)循環(huán)水的熱量，使其溫度下降。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴。

2.吸收器：吸收器和蒸發(fā)器相同，也是管殼式熱交換器，內(nèi)部為噴淋式結(jié)構(gòu)，換熱管為銅光管。由蒸發(fā)器通過(guò)擋液板過(guò)來(lái)的冷劑蒸汽被噴淋的濃溶液所吸收，濃溶液變成稀溶液，同時(shí)釋放出熱量。熱量被換熱管內(nèi)流動(dòng)的冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴，以及抽氣集管。

3.高壓（溫）發(fā)生器 高溫發(fā)生器是吸收式制冷機(jī)中非常關(guān)鍵的組成部分，通常作成為一個(gè)單體。主要由筒體、管板、換熱管等組成。

4.低壓（溫）發(fā)生器：低溫發(fā)生器也是管殼式換熱器，低溫發(fā)生器內(nèi)部為噴淋式結(jié)構(gòu)。稀溶液被噴淋至換熱管外表面，由高溫發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽在換熱管內(nèi)流動(dòng)，加熱稀溶液，同時(shí)并與產(chǎn)生的冷劑蒸汽一道流向冷凝器。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴。

5.冷凝器：冷凝器也是管殼式換熱器，由發(fā)生器過(guò)來(lái)的冷劑蒸汽在換熱管表面凝結(jié)成冷劑水，釋放的熱量被換熱管內(nèi)流動(dòng)的冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板。

溴化鋰吸收式制冷機(jī)的分類(lèi)：

1.按用途分：1）冷水機(jī)組；2）冷熱水機(jī)組；3）熱泵機(jī)組。

2.按驅(qū)動(dòng)熱源分：1）蒸汽型；2）直燃型；3）熱水型。

3.按驅(qū)動(dòng)熱源的利用方式分：1）單效；2）雙效；3）多效。

4.按溶液循環(huán)流程分類(lèi)：

1）串聯(lián)流程，分為兩種，一種是溶液先進(jìn)入高壓發(fā)生器，后進(jìn)入低壓發(fā)生器，最后流回吸收器；

另一種是溶液先進(jìn)入低壓發(fā)生器，后進(jìn)入高壓發(fā)生器，最后流回吸收器。

2）并聯(lián)流程，溶液分別同時(shí)進(jìn)入高、低壓發(fā)生器，然后分別流回吸收器；

3）串并聯(lián)流程，溶液分別同時(shí)進(jìn)入高、低發(fā)生器，高壓發(fā)生器流出的溶液先進(jìn)入低壓發(fā)生器，然后和低壓發(fā)生器的溶液一起流回吸收器。

5.按機(jī)組結(jié)構(gòu)分類(lèi)：

1）單筒型，機(jī)組的主要換熱器（發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器）布置在一個(gè)筒體內(nèi)。

2）雙筒型，機(jī)組的主要換熱器布置在二個(gè)筒體內(nèi)。

3）三筒或多筒型，機(jī)組的主要換熱器布置在三個(gè)或多個(gè)筒體內(nèi)。

蒸發(fā)器：

蒸發(fā)器中：水在6mmHg狀態(tài)下，4℃度蒸發(fā)。

吸收器中：蒸發(fā)器冷劑蒸氣，被吸收器內(nèi)溴化鋰濃溶液吸收，溶液濃度變稀。（蒸發(fā)器在蒸發(fā)過(guò)程中吸收冷媒水熱量，使冷媒水變成7℃～12℃的冷媒水）

高壓發(fā)生器：

吸收器內(nèi)的稀溶液通過(guò)溶液泵導(dǎo)入到發(fā)生器，由蒸汽加熱使溶液濃縮，濃度變濃，濃溶液返回吸收器吸收冷劑水，蒸發(fā)分離出的冷劑蒸汽被冷卻水冷凝，凝結(jié)成冷劑水返回蒸發(fā)器。

低壓發(fā)生器：有銅管、連接冷凝器的擋液板等組成，來(lái)自高發(fā)的中間溶液在銅管的外側(cè)合銅管里面的冷劑蒸氣進(jìn)行交換，中間溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮程濃溶液－－濃溶液經(jīng)過(guò)低溫?zé)峤粨Q器至吸收器。冷劑蒸氣在冷凝器中送往冷凝器（在冷凝器冷凝成冷劑水，進(jìn)入冷凝器液囊）。

冷凝器：有銅管、擋液板，冷凝器用冷卻水和來(lái)自低發(fā)的冷劑蒸氣，冷凝后的冷劑水流入蒸發(fā)器。

高低溫?zé)峤粨Q器：他們主要是有銅管組成，稀溶液走管程，中間溶液或濃溶液走殼程，主要是用力提高熱效率。前面說(shuō)過(guò)①吸收劑在低溫下更有利于吸收，所以盡可能把高發(fā)產(chǎn)生的吸收劑降溫。②另一方面溶液的溫度越高越有利于把冷劑蒸氣從溶液中分離出來(lái)。

所以設(shè)置熱交換器用稀溶液來(lái)降低中間及濃溶液的溫度。

單效用吸收冷凍機(jī)：

雙效用吸收式冷凍機(jī)：

下見(jiàn)原理動(dòng)圖：

工作流程圖：

實(shí)物結(jié)構(gòu)及流程對(duì)照：

安全操作規(guī)程和保養(yǎng)維護(hù)：

Ⅰ 操作之前檢查項(xiàng)目：

一．在微電腦控制面板上，把冷水泵、冷卻水泵的操作轉(zhuǎn)換到自動(dòng)狀態(tài)（手動(dòng)操作除外）。

二．當(dāng)前控制面板上的控制閥手動(dòng)燈亮，表示控制閥處于手動(dòng)模式。再次按控制閥開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)模式

三．檢查控制閥是否正常打開(kāi)，檢查蒸汽管道壓力高低。

四．檢查冷媒水管道閥門(mén)是否開(kāi)啟正常，冷媒水泵是否可正常開(kāi)啟，水壓是否正常；檢查冷卻水管道閥門(mén)是否開(kāi)啟正常，冷卻水泵是否正常開(kāi)啟，水壓是否正常（操作冷媒水泵和冷卻水泵時(shí)，再次檢查閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)）。

五．檢查確認(rèn)冷卻塔冷卻風(fēng)機(jī)組開(kāi)啟正常(自動(dòng)狀態(tài)不開(kāi)啟)。

六．檢查完畢以上項(xiàng)目，確認(rèn)正常操作者方可進(jìn)入正常操作機(jī)組。

Ⅱ　開(kāi)機(jī)（自動(dòng)操作）

一．按壓空調(diào)機(jī)控制面板上的操作開(kāi)關(guān)3秒，系統(tǒng)就會(huì)進(jìn)入開(kāi)機(jī)狀態(tài)，在遠(yuǎn)程操作狀態(tài)下，要打開(kāi)遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)（計(jì)算機(jī)）

二．當(dāng)空調(diào)進(jìn)入操作狀態(tài)，檢查冷水泵和冷卻水泵。為確保冷卻水和冷水的正常循環(huán)，要檢查每一部分的水壓。當(dāng)冷水管、冷卻水管的出口壓力比進(jìn)口壓力高時(shí)，才是正常狀態(tài)。如果進(jìn)出口壓力一樣或者壓差減小，要迅速停止空調(diào)機(jī)并且轉(zhuǎn)換冷水泵到手動(dòng)狀態(tài)查找原因處理問(wèn)題。如果溫度指針擺動(dòng)厲害或者壓力差異很大，這主要是管道中的水壓力不足造成，要檢查冷水和冷卻水管路、以及系統(tǒng)水量予以補(bǔ)水。（特別說(shuō)明：因處于自動(dòng)工作狀態(tài)的空調(diào)機(jī)是在正常狀態(tài)下起動(dòng)，即使冷卻水量不足或者冷卻塔風(fēng)扇不正常，機(jī)組還將繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這一點(diǎn)需要特別注意。）

三．檢查蒸汽管道壓力是否正常，冷卻塔風(fēng)扇是否正常運(yùn)行。

Ⅲ 停機(jī)（自動(dòng)運(yùn)行）：

一．按住控制面板上的停止鍵3秒種。

二．一分鐘內(nèi)自動(dòng)關(guān)閉蒸汽輸入控制閥。

三．冷卻水泵停止工作。

四．冷凍水泵停止工作。

五．停機(jī)時(shí)的稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)大約需要5～15分鐘，由高發(fā)的溫度決定冷水泵和冷卻水泵的停止時(shí)間。

Ⅳ 人工運(yùn)行操作：

一．手動(dòng)起動(dòng)冷水泵、冷卻水泵，檢查冷水泵和冷卻水泵循環(huán)正常，按壓空調(diào)控制面板上的開(kāi)啟鍵3秒種，機(jī)組開(kāi)啟蒸汽自動(dòng)運(yùn)行。

二．檢查蒸汽，冷卻塔風(fēng)扇是否正常。

Ⅴ 人工停機(jī)：

一．按壓控制面板上的停止鍵3秒種。

二．一分鐘內(nèi)蒸汽停止供給。

三．在稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)5～15分鐘之后，空調(diào)機(jī)停止運(yùn)行。

四．停止冷卻水泵。

五．停止冷水泵。

六．停止冷卻塔（自動(dòng)或手動(dòng)）風(fēng)扇。

Ⅵ 特別注意：

一．當(dāng)操作者忘記關(guān)閉抽氣閥或因異常操作而使空氣進(jìn)入機(jī)組，這是機(jī)組真空受到破壞，必須立即檢查原因并且完全排除空氣。

二．一旦蒸汽泄漏，馬上關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門(mén)，予以修理。

三．在機(jī)組稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)完全結(jié)束后再關(guān)閉冷水泵和空調(diào)機(jī)，空調(diào)的突然停止會(huì)造成過(guò)冷的危險(xiǎn)。特別是在運(yùn)行期間盡可能不手動(dòng)操作冷水泵，因?yàn)闄C(jī)組停止操作稀釋運(yùn)行期間，冷卻水繼續(xù)流動(dòng)時(shí)，蒸發(fā)器銅管內(nèi)不能流動(dòng)的水會(huì)被留在機(jī)組內(nèi)的殘余冷量過(guò)渡冷卻。

四．不要用兆歐表來(lái)測(cè)量主板上的溫度調(diào)節(jié)控制元件。

五．冷水泵和冷卻水泵通過(guò)互鎖循環(huán)自動(dòng)操作，就是說(shuō)只有當(dāng)冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔相互連鎖有效時(shí)自動(dòng)操作才是有效的，所以必須檢查保證其聯(lián)鎖正常，連鎖運(yùn)行起動(dòng)關(guān)閉程序如下：

① 起動(dòng)程序：冷水泵→冷卻水泵→冷卻塔→機(jī)組；

② 關(guān)閉程序：機(jī)組→冷卻水泵→冷卻塔→冷水泵。

溴化鋰制冷機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)：

溴化鋰吸收式制冷機(jī)是以流體基本狀態(tài)參數(shù)的變化和物質(zhì)的傳熱過(guò)程理論為基礎(chǔ)，利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進(jìn)行制冷循環(huán)的。它對(duì)機(jī)組真空度要求很高。平時(shí)必須對(duì)機(jī)組采取日常維護(hù)保養(yǎng)，其主要內(nèi)容為：（本段以L(fǎng)S空調(diào)為例）

1、短期停機(jī)保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間在1-2周內(nèi)時(shí)，保養(yǎng)工作主要是保持機(jī)組的真空度。應(yīng)每日早晚兩次監(jiān)測(cè)其真空度。為了準(zhǔn)確起見(jiàn)，在觀察測(cè)壓儀表之前把發(fā)生器泵和吸收器泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10min，而后再觀察儀表讀數(shù)并和前一次做出比較。

2、長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋?zhuān)苑涝诃h(huán)境溫度下結(jié)晶。停機(jī)期間的保養(yǎng)方法，尚無(wú)統(tǒng)一規(guī)定，一般采用真空和充氮兩種保養(yǎng)方法。

充氮保養(yǎng)是在保證機(jī)組確定無(wú)漏時(shí)，向機(jī)內(nèi)充入49kPa（表壓）左右的氮?dú)?，使之始終處于正壓狀態(tài)，使機(jī)組出現(xiàn)泄漏也不會(huì)漏入空氣，而且有泄漏也可隨時(shí)檢漏，十分方便。它的缺點(diǎn)是：由于機(jī)組結(jié)構(gòu)流程比較復(fù)雜，氮?dú)怆y以一次性抽除。開(kāi)機(jī)時(shí)制冷效率達(dá)不到要求，需要繼續(xù)啟動(dòng)真空泵抽真空。此外還需要耗用購(gòu)買(mǎi)氮?dú)獾馁Y金。

真空保養(yǎng)是在機(jī)組停機(jī)后須使機(jī)內(nèi)保持較高的真空度。這種方法比較簡(jiǎn)單，不但節(jié)省開(kāi)支，而且也省去了充氮工藝操作。機(jī)組試運(yùn)行前如果真空度依然合格，可直接開(kāi)機(jī)投入運(yùn)行。真空保養(yǎng)也有缺點(diǎn)：一旦監(jiān)測(cè)不嚴(yán)或分析失誤，會(huì)漏入空氣而造成腐蝕另外如制冷機(jī)因密封質(zhì)量不高而出現(xiàn)泄漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機(jī)后與其等出現(xiàn)泄漏再充氮處理，還不如停機(jī)后立即充氮更主動(dòng)。當(dāng)然，對(duì)密封質(zhì)量?jī)?yōu)良的制冷機(jī)，那就另當(dāng)別論了。真空保養(yǎng)必須要設(shè)專(zhuān)人每天監(jiān)測(cè)兩次機(jī)組真空度，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，不允許延誤時(shí)間。

溴化鋰制冷機(jī)內(nèi)部的清洗：

中央空調(diào)溴化鋰制冷機(jī)的清洗包括內(nèi)部清洗和系統(tǒng)清洗。

1、溴化鋰制冷機(jī)內(nèi)部的清洗

對(duì)溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)的化學(xué)清洗，是在機(jī)組內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重，機(jī)組已不能正常工作時(shí)，所采取的一種清洗，是使機(jī)組內(nèi)腔清潔的唯一手段，一般4-5年清洗一次。通過(guò)清洗，可將機(jī)組內(nèi)腔因腐蝕產(chǎn)生的銹蝕物徹底清除干凈，可改善內(nèi)腔的傳熱效果，提高噴淋效果，新灌注的溶液不受雜質(zhì)的影響，在最佳狀態(tài)發(fā)揮最佳的制冷力，通過(guò)對(duì)機(jī)組內(nèi)腔壁的預(yù)膜，使預(yù)膜劑在材質(zhì)表層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成惰性的保護(hù)膜從而使機(jī)組腐蝕減少，使用壽命延長(zhǎng)。

2、溴化鋰制冷機(jī)冷卻水冷媒水系統(tǒng)的清洗

在長(zhǎng)期的循環(huán)過(guò)程中會(huì)在銅管、管道等內(nèi)壁形成一層堅(jiān)硬的污垢及銹質(zhì)，有時(shí)甚至使管道產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響熱質(zhì)間的熱量交換，導(dǎo)致機(jī)組制冷量大幅度下降。因此必須定時(shí)對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。該清洗包括機(jī)組冬季保養(yǎng)時(shí)的銅管清洗和水系統(tǒng)清洗。

三 溴化鋰溶液的再生處理

溴化鋰溶液是機(jī)組的“血液”，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行都會(huì)發(fā)生不同程度的變化。如：顏色由原來(lái)的淡黃色變?yōu)榘迭S、紅、白、黑等不正常顏色。溶液的濃度因腐蝕產(chǎn)物而降低，溶液的PH值變成強(qiáng)堿性或者偏酸性，溶液中的緩蝕劑失效，以及各種雜質(zhì)離子的增加，這都將導(dǎo)致機(jī)組的正常制冷能力不能充分發(fā)揮，以及機(jī)組本身的腐蝕加劇。這時(shí)須對(duì)該溴化鋰溶液進(jìn)行再生處理。溴化鋰溶液再生時(shí)，針對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的變化情況，在密封反應(yīng)器中添加各種試劑，在高溫及有壓力的情況下將雜質(zhì)除去，使溶液指標(biāo)達(dá)到符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2822—2012《制冷機(jī)用溴化鋰溶液》中所規(guī)定的范圍。溶液再生后，將會(huì)具有與新溶液同樣的制冷效果和緩蝕效果。這種再生辦法只能在溶液廠(chǎng)家里進(jìn)行。

基礎(chǔ)知識(shí)：

溴化鋰溶液對(duì)金屬材料具有腐蝕性：

溴化鋰溶液對(duì)金屬材料具有腐蝕作用，氧氣是促進(jìn)腐蝕發(fā)生的主要因素，因此在溴化鋰吸收式機(jī)組中，隔絕氧氣是最根本的防腐措施。

雙重全自動(dòng)抽氣系統(tǒng)：

影響溴化鋰溶液對(duì)金屬材料腐蝕的因素：

影響溴化鋰溶液對(duì)金屬材料腐蝕的幾個(gè)因素有溶液的濃度、溶液的溫度、溶液的堿度。這其中，溶液的溫度對(duì)腐蝕作用的影響最大。

1.溶液的溫度：

溶液溫度超過(guò)180℃ ，溶液對(duì)金屬材料的腐蝕速度急劇加劇，因此溶液溫度不允許超過(guò)180℃ 。對(duì)于蒸汽型機(jī)組存在一個(gè)蒸汽過(guò)熱度的問(wèn)題。

有關(guān)蒸汽過(guò)熱度問(wèn)題：

蒸汽壓力為0.4MPa，對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度為152℃；

蒸汽壓力為0.6MPa，對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度為165℃；

蒸汽壓力為0.8MPa，對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度為175℃。

單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)工況：

蒸氣壓力0.1～0.25 MPa或75～140℃的熱水。循環(huán)熱力系數(shù)為0.65～0.75。

雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)工況：

蒸氣壓力≥0.4 Mpa，循環(huán)熱力系數(shù)≥1。

2.溶液的酸堿

PH≤7或PH≥10.5，溶液對(duì)金屬材料的腐蝕加劇.最佳的PH值在9-10.5之間。

總之，溴化鋰溶液的分析和調(diào)整是非常重要的,通常的分析要包括溶液的酸堿度和緩蝕劑的濃度.因此對(duì)溶液添加進(jìn)機(jī)組以后不加任何分析和調(diào)整的做法是對(duì)用戶(hù)的極端不負(fù)責(zé)的。

什么叫緩蝕劑？

顧名思義，緩蝕劑是指添加到溶液中，在化學(xué)反應(yīng)作用下，可在金屬表面生成保護(hù)膜，以減少或延緩溶液對(duì)鋼板產(chǎn)生腐蝕的添加物。

通常有鉻酸鋰（ Li2CrO4）和鉬酸鋰（Li2MoO4 ）兩種。一般選用Li2MoO4作為緩蝕劑。

緩蝕機(jī)理

3Fe＋4H2O＋ Li2MoO4→Fe3O4＋MoO2＋2LiOH＋3H2

由此可以看出，緩蝕劑加入機(jī)組以后要被消耗，而且溶液的酸堿度也要發(fā)生變化，所以在日后的服務(wù)工作中，要對(duì)溶液進(jìn)行分析和調(diào)整。