本手冊(cè)所介紹的知識(shí)并不意味讀過(guò)本手冊(cè)任何人可承擔(dān) 安裝、調(diào)試、操作和維護(hù)中的任何一項(xiàng)工作。

由于設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)壓力、電器元件、以及安裝位置等因素，操作時(shí)一定要注意安全，要先看清楚有關(guān)說(shuō)明書(shū)，及各種標(biāo)簽上所列的安全注意事項(xiàng)。

水冷半封閉螺桿式冷水機(jī)組一般在工廠組裝為一個(gè)整體，即由工廠加工裝配、配管布線、氦檢漏試驗(yàn)、充注制冷劑、進(jìn)行性能測(cè)試、保溫并經(jīng)過(guò)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)后完成合格產(chǎn)品的制造。

存放：

如果機(jī)組在安裝之前需要存放，應(yīng)采取如下預(yù)防性措施：

確保所有的開(kāi)口如水管均有保護(hù)蓋，不要撕去電控柜的保護(hù)薄膜；

將機(jī)組存放在干燥、無(wú)振動(dòng)、人員活動(dòng)較少的地方；

存放于室外時(shí)應(yīng)有防雨措施，對(duì)有保溫層的機(jī)組請(qǐng)勿置于陽(yáng)光下暴曬；

機(jī)組上如有積灰，不要用蒸汽或水沖洗；

應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行定期檢查，特別是每個(gè)月應(yīng)檢查制冷劑是否有泄漏，若高、低壓力表顯示壓力過(guò)低或無(wú)壓力，則制冷劑有泄漏，聯(lián)系廠商售后人員檢修。

機(jī)組安裝前期準(zhǔn)備：

1、機(jī)組應(yīng)有專用機(jī)房，并應(yīng)采取措施將機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量從機(jī)房排走，通風(fēng)量能夠維持室溫不超過(guò) 40℃的要求。

2、機(jī)組應(yīng)安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎(chǔ)上，該基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，應(yīng)能承受機(jī)組運(yùn)行時(shí)的重量。

3、機(jī)組基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運(yùn)行或維修時(shí)排放系統(tǒng)中的水。

4、機(jī)房應(yīng)有足夠的空間以便機(jī)組的安裝和維修保養(yǎng)；機(jī)房應(yīng)有足夠的拔管空間（不同廠商會(huì)有所不同）；同時(shí)壓縮機(jī)上方不應(yīng)敷設(shè)管道及線管。

5、建議安裝水管時(shí)與機(jī)組的接管尺寸之間預(yù)留裝隔振橡膠接管的間距，以便機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后有合適的施工和調(diào)整空間。

6、為使電氣元件正常工作，不要把機(jī)組安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。

7、應(yīng)準(zhǔn)備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設(shè)備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動(dòng)墊木、墊滾、撬棒。

機(jī)組的吊運(yùn)及定位：

1、吊運(yùn)

建議使用吊車(chē)搬運(yùn)。

1.機(jī)組出廠前已經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的包裝和檢驗(yàn)，以確保機(jī)組在正常情況下抵達(dá)目的地，安裝者、搬運(yùn)者和吊裝者都應(yīng)同樣地保護(hù)機(jī)組，杜絕由于野蠻操作而損壞機(jī)組，特別注意不要對(duì)一些角閥、管路產(chǎn)生碰撞以免制冷劑泄露。

2.機(jī)組在搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持水平，切勿傾斜，可使用吊車(chē)，使用吊車(chē)時(shí)必須用有吊裝標(biāo)志的底部吊耳孔，吊索與機(jī)組的接觸部位應(yīng)有支撐物隔離。應(yīng)確保吊索能承受整個(gè)機(jī)組的重量，否則將造成機(jī)組損壞或嚴(yán)重的人身傷害。不要用叉車(chē)提升或移動(dòng)機(jī)組。

起吊繩索能承受的強(qiáng)度應(yīng)比機(jī)組重量大3倍。檢查及保證起吊鉤是緊固著機(jī)組。起吊角度應(yīng)大于60°，如上左圖所示。

當(dāng)機(jī)組滾動(dòng)時(shí)，放置大小相同的六支滾動(dòng)桿在底架下。如上中圖所示。

當(dāng)運(yùn)送時(shí)，機(jī)組傾斜不可大于15°，否則機(jī)組可能翻倒。如上右圖所示。

放置定位：

機(jī)組到位后，去掉滑動(dòng)墊木，用氣泡水平儀校準(zhǔn)水平，并用地腳螺栓將機(jī)組底腳固定在基礎(chǔ)上。建議在機(jī)組底腳與基礎(chǔ)之間放置 15~20mm 厚防震軟墊。

機(jī)組一般安裝在地下室或底層或?qū)Ｓ脵C(jī)房。如果必須安裝在較高的樓面時(shí)，首先應(yīng)確準(zhǔn)該樓面結(jié)構(gòu)是否能承受機(jī)組的運(yùn)行重量，必要時(shí)可以加固地板，此外，還須確準(zhǔn)該層樓面是否水平；建議根據(jù)機(jī)組運(yùn)行重量分布放置彈簧減震器。

當(dāng)機(jī)房設(shè)置于樓板上時(shí)，要保證樓板有足夠強(qiáng)度能承受機(jī)組的運(yùn)行重量。

建造混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)四周修建排水溝，便于排水，基礎(chǔ)四周邊緣應(yīng)平滑。

管道連接：

機(jī)組安裝就位后進(jìn)行水系統(tǒng)管道安裝施工，或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機(jī)組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。

在銘牌上已標(biāo)明各個(gè)水管的接駁位置，當(dāng)接駁水管時(shí)，依照銘牌和以下的指示：

1、水管接駁到接近機(jī)組時(shí)必需接聯(lián)結(jié)器或法蘭，以便需要時(shí)容易拆除。

2、水管出口及入口接上一端軟管以減低振動(dòng)傳送。

3、如許可的話，水管上安裝閥門(mén)以便有效地控制水流量。

4、在完全打開(kāi)蒸發(fā)器和冷凝器入水及出水閥門(mén)后，應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，檢查系統(tǒng)內(nèi)部和外部有否泄漏。

5、在冷凍水管上，包上足夠保溫材料以保持冷凍水溫度和防止在水管表面結(jié)露。

6、在冬季，當(dāng)機(jī)組停止操作時(shí)，水泵和水管內(nèi)的水可能會(huì)結(jié)冰，導(dǎo)致機(jī)組和水管損壞。為防止結(jié)冰，當(dāng)機(jī)組停止時(shí)，可有效地開(kāi)動(dòng)水泵，如還有可能結(jié)冰，把水管內(nèi)的水全部排出。如排水有困難，可使用防結(jié)冰混合物（如乙二醇或丙醇）。

一般要求：

1、空調(diào)系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應(yīng)由專業(yè)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)指導(dǎo)，并執(zhí)行暖 通空調(diào)安裝規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

2、進(jìn)出水管路應(yīng)按機(jī)組上標(biāo)識(shí)要求連接。一般規(guī)定為：冷凝器水管下進(jìn)上出；蒸發(fā)器冷媒接管側(cè)為冷凍水進(jìn)水口側(cè)。

3、水系統(tǒng)必須選配流量和揚(yáng)程合適的水泵，以確保機(jī)組正常供水。水泵與機(jī)組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應(yīng)自設(shè)支架以免機(jī)組受力。安裝時(shí)的焊接工作應(yīng)避免對(duì)機(jī)組造成損壞。

4、在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開(kāi)關(guān)。將流量開(kāi)關(guān)與控制柜內(nèi)的輸入接點(diǎn)連鎖。其安裝要求如下：

* 流量開(kāi)關(guān)應(yīng)垂直安裝在出水管上；

* 流量開(kāi)關(guān)兩邊至少應(yīng)有5倍管道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門(mén)的附近；

* 開(kāi)關(guān)上箭頭指向必須與水管的水流方向一致；

* 為防止流量開(kāi)關(guān)的顫抖，應(yīng)將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去。

* 調(diào)節(jié)流量開(kāi)關(guān)，使它在水流量低于最小流量（最小流量為設(shè)計(jì)流量的 40%）時(shí)處于分離狀態(tài)。當(dāng)水流量符合要求時(shí)，水流開(kāi)關(guān)應(yīng)該保持閉合狀態(tài)。

5、機(jī)組的進(jìn)水管路前必須安裝水過(guò)濾器，并選擇16目以上的過(guò)濾網(wǎng)。

6、系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機(jī)組連接前進(jìn)行，避免臟物損壞機(jī)組。

7、水室設(shè)計(jì)承受水壓 1.0Mpa。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。

嚴(yán)禁管道在未沖洗干凈前就與機(jī)組連接！

冷凝器管路連接：

冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用，冷卻水管路進(jìn)出口須設(shè)有旁通管，供管道清洗和維修用。

1、冷卻水管路系統(tǒng)必須先安裝防震軟接頭、溫度計(jì)、壓力表、排水閥、截止閥、水過(guò)濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進(jìn)出水管路相連。參見(jiàn)管路連接圖1。

圖1 冷卻水管路圖

2、供水管路要盡可能短，管路的規(guī)格要根據(jù)水泵的有效揚(yáng)程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規(guī)格。

3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應(yīng)將螺塞替換為（1/4NPT 放氣和 1/2NPT 排水）球閥。

4、冷凝器的水口方向可以根據(jù)用戶的要求更改。更改時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

* 需確認(rèn)正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈。

* 冷卻水的溫度、流量測(cè)量裝置需重新布置。

* 拆裝水室端蓋時(shí)，緊固螺栓要按一定的順序進(jìn)行：輕輕收緊第一個(gè)螺栓，然后再輕輕收緊位于180°方向的那個(gè)螺栓。繼續(xù)這樣的順序收緊第3個(gè)螺栓，然后再輕輕收緊與第3個(gè)螺栓成180°的第4個(gè)螺栓。依此類(lèi)推。在完成第一次這圈螺栓的緊固后，重復(fù)此順序直到所有螺栓符合表1對(duì)應(yīng)螺栓的扭矩為止。注：在第一圈收緊螺栓時(shí)不要將螺栓收緊到終了力矩，因?yàn)檫@樣會(huì)使法蘭面翹起而容易漏水。應(yīng)使用力矩扳手，并在第一圈收緊時(shí)將扳手的扭矩調(diào)到終了力矩的三分之一。

表1 螺栓緊固終了推薦力矩（N·m）

蒸發(fā)器的管道連接：

1、冷凍水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計(jì)、壓力表、水過(guò)濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。參見(jiàn)圖2。

圖2 冷凍水管路圖

2、膨脹水箱應(yīng)安裝在高于系統(tǒng)最高處 1～1.5 米處，水箱容量約為整個(gè)系統(tǒng)水量的 1/10。

3、在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球閥，排氣口以螺塞封口。應(yīng)將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。

4、水管應(yīng)盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動(dòng)或自動(dòng)排氣閥。

5、進(jìn)水和出水管路的直管段上安裝溫度計(jì)和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點(diǎn)應(yīng)配有放水接頭，以便放清系統(tǒng)中的余水。在操作機(jī)組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進(jìn)水和出水接頭附近。蒸發(fā)器進(jìn)出水管之間應(yīng)有旁通管道，便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動(dòng)的傳遞。

6、冷凍水管路和膨脹水箱應(yīng)作保溫處理，閥件接頭處應(yīng)留出維護(hù)操作部位。

7、管道做過(guò)氣密性試驗(yàn)后，再包保溫層，以避免熱傳遞和結(jié)露，保溫層上應(yīng)罩有防潮密封。

現(xiàn)場(chǎng)冷媒充注：

由于安裝或維修的原因，需要對(duì)機(jī)組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷媒充注時(shí)，操作如下：

用真空泵將機(jī)組真空抽至50Pa以下，12小時(shí)后真空上升低于13 Pa表明真空檢查合格。

真空合格后，確信冷凍水泵開(kāi)啟，冷凍水在蒸發(fā)器內(nèi)處于流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，通過(guò)冷凝器底部的角閥充注孔注入規(guī)定量制冷劑。

電氣連接：

現(xiàn)場(chǎng)接線時(shí)為避免端子連接處腐蝕和過(guò)熱，要求所有的供電線均為銅導(dǎo)線?？刂齐娎|線與電源線要分開(kāi)敷設(shè)并加防護(hù)管，以防止電源線對(duì)控制電纜產(chǎn)生干擾，機(jī)組外殼必須可靠接地。另外現(xiàn)場(chǎng)接線時(shí)為避免控制出錯(cuò)，其不應(yīng)將低壓控制線路（24V）與高于24V 電壓的導(dǎo)線穿在同一電線管內(nèi)。

現(xiàn)場(chǎng)接線時(shí)為防止發(fā)生傷亡事故，在線路與機(jī)組沒(méi)有完全接好之前要切斷電源！

電源部分：

1、機(jī)組到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)后，需要將動(dòng)力電源線接至機(jī)組控制柜?？刂乒竦倪M(jìn)線口在控制柜的上方?？刂乒耠娫催M(jìn)線必須高于機(jī)組1米，且控制柜上不能受壓。 把動(dòng)力線接到接線端子 R、S、T、N、PE，經(jīng)過(guò) 24 小時(shí)（允許的最短時(shí)間）運(yùn)行 后，需重新固緊接線端子。

注意：水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)的動(dòng)力電源應(yīng)單獨(dú)配置供電箱。

2、電控柜中電源部分包括：總電源接線銅排，自動(dòng)空氣斷路器（空氣開(kāi)關(guān)），Δ-Δ或 Y-Δ壓縮機(jī)啟動(dòng)電氣裝置。

3、機(jī)組的工作電源是 3N~，AC380V，50Hz。外接電源必須符合機(jī)組的電氣特性?？傠娫唇?jīng)電控柜的背面上部穿線孔接入，與電源接線銅排或端子排連接，完成電源接線。

4、所有供電電路的安裝應(yīng)按照國(guó)家電氣規(guī)范進(jìn)行。

5、接至控制柜的動(dòng)力電源線的規(guī)格應(yīng)根據(jù)銘牌上的 RLA 電流選取。總電源功率配備必須由一定的余量，建議值為機(jī)組參數(shù)的1.25～1.3倍以上。供電電纜（電線）的載流量應(yīng)略大于機(jī)組的最大運(yùn)行電流，并要考慮工作環(huán)境的影響。電控箱里備有連接地線和自動(dòng)斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施。大電流機(jī)組，應(yīng)采用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌。

6、最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于 2%，絕對(duì)不能開(kāi)機(jī)。

如果測(cè)出不平衡%過(guò)大，請(qǐng)立即通知供電部門(mén)。 百分比相電壓不平衡的計(jì)算公式為：電壓不平衡%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓。

比如：標(biāo)稱電壓為 3N~，AC380V，50Hz，測(cè)得UAB=376V，UAC=379V， UBC=385V。

得出平均電壓=（376+379+385）/3= 380V。

確定與平均電壓的偏差值：

△UAB=380-376=4V，△UAC=380-379=1V，△UBC=385-380=5V，最大偏差值為5V，5/380=1.3%,得出最大相電壓不平衡為1.3%。

注意：相電壓不平衡大于2%時(shí)開(kāi)機(jī)操作所引起的損壞！

控制部分：

水冷冷水螺桿機(jī)組中央空調(diào)控制裝置的核心部件通常采PLC控制器，整個(gè)控制裝置自動(dòng)化水平高，可靠性高。

1、電控柜內(nèi)控制部分裝有繼電器，電源接線故障指示器，接線端子排，PLC可編程序控制器。門(mén)板上裝有鉸鏈和鎖作為保險(xiǎn)裝置，以防意外打開(kāi)，但維修時(shí)可以開(kāi)門(mén)。根據(jù)機(jī)組壓縮機(jī)的不同和用戶要求的不同，機(jī)組的控制柜型式不同。

2、電控柜前部是操作屏和機(jī)組的緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)。

3、電氣接線必須符合國(guó)家技術(shù)規(guī)范之要求，各種機(jī)組的控制電路都是220V ，控制電路的接線方式可參考機(jī)組的隨機(jī)接線圖。

4、如果機(jī)組由主機(jī)和子機(jī)組成，兩者間的通訊線應(yīng)采用屏蔽線并有防護(hù)套管，并與電源線分開(kāi)敷設(shè)。

5、所有需要在現(xiàn)場(chǎng)連接的控制輸出電纜應(yīng)為AC250V-1mm2，控制信號(hào)線應(yīng)使用0.5mm2屏蔽線（24V）。

6、注意事項(xiàng)：必需仔細(xì)閱讀機(jī)組電氣接線原理圖嚴(yán)格按接線端子圖接線；溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽電纜（RVVP3×0.5mm2）；流量開(kāi)關(guān)的接線使用二芯普通電纜（RVV2×0.5mm2）接流量開(kāi)關(guān)的常開(kāi)點(diǎn)即無(wú)水時(shí)的開(kāi)點(diǎn)；冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯(lián)鎖是由控制柜內(nèi)提供的無(wú)源觸點(diǎn)；遠(yuǎn)啟動(dòng)和遠(yuǎn)停止外部可接兩個(gè)點(diǎn)動(dòng)按鈕。

控制附件連鎖裝置：

1、一般情況下，機(jī)組出廠時(shí)已將控制柜與主電機(jī)、控制柜與電氣執(zhí)行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好。機(jī)組到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)后的接線很簡(jiǎn)單。不帶冷卻塔控制的只需連接冷凍，冷卻水流開(kāi)關(guān)連線；冷凍，冷卻水泵聯(lián)動(dòng)控制線（控制接點(diǎn)為無(wú)源接點(diǎn)）；帶冷卻塔的需連接冷卻水溫度傳感器，冷凍，冷卻水流開(kāi)關(guān)連線；冷凍，冷卻水泵，冷卻塔聯(lián)動(dòng)控制線（控制接點(diǎn)為無(wú)源接點(diǎn)）。

2、冷凍水和冷卻水管路上都設(shè)有靶式流量控制器，用戶安裝管路時(shí)在機(jī)組冷凍水和冷卻水的出口處安裝，冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的靶式流量控制器常開(kāi)觸點(diǎn)按接線圖分別接入控制回路。

注：因水流的紊亂可能讓流量開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作，因此控制柜會(huì)在連續(xù)10 秒鐘的時(shí)間內(nèi)收到斷開(kāi)信號(hào)才讓機(jī)組停機(jī)。

3、感溫探頭的安裝管內(nèi)應(yīng)注入低于冷凍水出水溫度時(shí)不凝固的潤(rùn)滑油或其他油脂，以利傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。

將控制線頭短接，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重后果！

標(biāo)準(zhǔn)管路和接線：

安裝后檢查：

根據(jù)所有繪圖和資料檢驗(yàn)安裝工作，表2列出最基本檢查要點(diǎn)。

表2 安裝工作檢查事項(xiàng)

水冷螺桿調(diào)試流程：

調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：

開(kāi)機(jī)調(diào)試：

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)：

1. 制冷常用工具

2. 數(shù)字型電壓/歐姆表（DVM）

3. 鉗型電流表

4. 絕對(duì)壓力表或濕球真空指示計(jì)

5. 500V絕緣測(cè)試儀（兆歐表）

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目：

1.電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查：

1） 首次開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)最大工作電流。

2） 檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。

3） 檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，如有松動(dòng)，重新擰緊，壓縮機(jī)接線處用擰矩為500kg.cm。由于主機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動(dòng)。否則可能會(huì)導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機(jī)的損壞。

4） 用萬(wàn)用表對(duì)所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測(cè)量，確信無(wú)外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對(duì)地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

5）檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開(kāi)關(guān)。

6） 對(duì)控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對(duì)照接線圖全面檢查無(wú)誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機(jī)電子保護(hù)器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開(kāi)關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點(diǎn)接線口上是否清潔無(wú)雜物。

7）檢查完以上項(xiàng)目給控制柜通電時(shí)，電源指示燈亮，此時(shí)油加熱器開(kāi)始工作，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開(kāi)關(guān)（QF2）控制回路開(kāi)始工作，觸摸屏（文本顯示器）和 PLC 控制器全部投入運(yùn)行。

8）開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)組外部系統(tǒng)是否符合開(kāi)機(jī)條件（比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵 是外控還是主聯(lián)鎖，外部控制在開(kāi)主機(jī)之前需先開(kāi)水泵。

2.壓縮機(jī)及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查

1）檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位一般在視鏡的中部位置。

2）檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無(wú)破損。

3）制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機(jī)吸、排氣截止閥）都處于開(kāi)啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。

4）檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（高壓設(shè)定值為 1.8MPa，低壓設(shè)定值為 0.2MPa,用戶不得擅自更改）。

5）檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否預(yù)熱 8 小時(shí)以上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將機(jī)油加熱器通電加溫8小時(shí)，以防止啟動(dòng)時(shí)冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時(shí)，油加熱時(shí)間需相對(duì)加長(zhǎng)。在低溫狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)，因潤(rùn)滑油粘度大，會(huì)有啟動(dòng)不易與壓縮機(jī)加卸載不良等狀況。一般潤(rùn)滑油溫度最低需達(dá)到 23℃以上才可運(yùn)轉(zhuǎn)。

6） 檢查壓縮機(jī)接線是否正確。壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即關(guān)機(jī)，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機(jī)為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機(jī)的接線順序。

7）在主回路斷開(kāi)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)作順序是否正常。正常的啟動(dòng)順序是：接通電源，按下機(jī)組啟動(dòng)鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時(shí)間后，星形交流接觸器斷開(kāi)，三角形交流接觸器吸合，機(jī)組開(kāi)始以啟動(dòng)負(fù)荷值啟動(dòng)，逐步加載。

3.水系統(tǒng)的檢查

1）檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)和異物。

2）檢查水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成 90°垂直安裝，溫度計(jì)的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。

3）檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開(kāi)關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開(kāi)關(guān)與控制柜已正確接線。

4）點(diǎn)動(dòng)冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较?，否則請(qǐng)重新檢測(cè)水泵接線。

5）開(kāi)啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開(kāi)始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無(wú)明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

6）試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表， 水壓穩(wěn)定時(shí)壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀察水泵運(yùn)行電流是否在其額定運(yùn)行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過(guò)大請(qǐng)檢查系統(tǒng)是否阻力過(guò)大，請(qǐng)排除系統(tǒng)故障直至實(shí)際運(yùn)行電流滿足要求。

7）檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動(dòng)排氣閥是否能自動(dòng)排氣。如果是手動(dòng)排氣閥，打開(kāi)冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。

8） 調(diào)整水流量并檢查通過(guò)蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的 要求。即機(jī)組冷凍水進(jìn)出口壓力、冷卻水進(jìn)出口壓力至少應(yīng)保證在0.2MPa以上。

4.檢查確保冷卻塔風(fēng)機(jī)等其他設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音。檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機(jī)與電機(jī)的連接皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不打滑，無(wú)異常噪音。

5.檢查空調(diào)末端設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開(kāi)。

末端設(shè)備開(kāi)啟自如，無(wú)異常的噪音，送風(fēng)范圍和風(fēng)速符合設(shè)計(jì)要求。

5.檢查PLC程序及電器元件工作是否正常：正常通電工作時(shí)，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。

機(jī)組運(yùn)行

機(jī)組啟動(dòng)

1.機(jī)組日常啟動(dòng)

1）機(jī)組控制柜提供三對(duì)開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)來(lái)控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。如果有多臺(tái)機(jī)組并聯(lián)使用，應(yīng)調(diào)節(jié)確認(rèn)通過(guò)每臺(tái)機(jī)組的水量符合使用要求；

2）檢查或重新設(shè)定電控柜顯示屏上各類(lèi)設(shè)定內(nèi)容符合使用要求（一般不要更改，機(jī)組出廠前已設(shè)為最佳狀態(tài)）；

3）在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點(diǎn)與機(jī)組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯：機(jī)組啟動(dòng)前，先啟動(dòng)冷凍(媒)水泵，2 分鐘后冷卻水泵啟動(dòng)，一分鐘后啟動(dòng)機(jī)組。如持續(xù)10秒鐘檢測(cè)到水流開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，停機(jī)報(bào)故障。冷卻塔的啟停根據(jù)冷卻水設(shè)定溫度控制。

4）機(jī)組運(yùn)行后確認(rèn)壓縮機(jī)無(wú)異常振動(dòng)或噪音，如有任何異常請(qǐng)立即停機(jī)檢查或通知客戶服務(wù)部。

5）機(jī)組正常運(yùn)行后用鉗型表檢測(cè)各項(xiàng)運(yùn)行電流是否符合機(jī)組設(shè)計(jì)要求。

2.機(jī)組季節(jié)性恢復(fù)使用

1）根據(jù)水泵和冷卻塔等輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家的操作維護(hù)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)檢查；

2）關(guān)閉水系統(tǒng)上的放水閥門(mén)（或旋上螺塞），打開(kāi)水系統(tǒng)主回路上的截止閥門(mén)，打開(kāi)水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門(mén)；

3）檢查電氣回路上有關(guān)部件是否有松動(dòng)，接觸器等吸分動(dòng)作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；

4）閉合主電源開(kāi)關(guān)向啟動(dòng)柜送電，確認(rèn)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油已加熱 8 小時(shí)以上；

5）按照日常啟動(dòng)機(jī)組的順序啟動(dòng)和運(yùn)行機(jī)組。

3.機(jī)組停機(jī)

1）機(jī)組日常停機(jī)

a.按下控制柜上的正常停機(jī)鍵，機(jī)組將首先進(jìn)行卸載，卸載后停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，緊接著讓油加熱器通電。停機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)25％能量運(yùn)行30秒后停機(jī)；再延時(shí)1分鐘停冷卻水泵，再延時(shí)2分鐘停冷凍水泵。如果按下電控柜上的緊急停機(jī)鍵，機(jī)組將立即停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)而不顧當(dāng)前的負(fù)荷狀態(tài)。平時(shí)不要輕易使用！

b.如果冷凍水泵和冷卻水泵沒(méi)有與機(jī)組電控柜連鎖，壓縮機(jī)停止后一定時(shí)間手動(dòng)關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水泵。

2）機(jī)組季節(jié)性停機(jī)

a.在水泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉靠近機(jī)組的水系統(tǒng)截止閥。

b.關(guān)閉壓縮機(jī)吸、排氣截止閥。

c.打開(kāi)水系統(tǒng)上的放水放氣閥門(mén)，放盡水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮?dú)怛?qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門(mén)防銹。

d.保養(yǎng)機(jī)組及系統(tǒng)。

3）機(jī)組運(yùn)行控制

控制系統(tǒng)包括壓縮機(jī)啟動(dòng)部分及控制部分。標(biāo)準(zhǔn)配置時(shí)壓縮機(jī)啟動(dòng)采用△－△或不間斷星三角啟動(dòng)方式，可以有效的避免啟動(dòng)過(guò)程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值?？刂乒裰饕ㄒ韵虏考?/p>

電流互感器（PA）；接觸器（KM1~2 或 KM1~3）；相序保護(hù)器（ABJ1-14DY 或 GMR-32）PLC單元。

A：CPU 單元，完成數(shù)據(jù)運(yùn)算處理；

B：ID 模塊進(jìn)行開(kāi)關(guān)量信號(hào)采集；

C：AD 模塊進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，采集模擬量信號(hào)。

4）機(jī)組開(kāi)機(jī)過(guò)程控制

第一步：對(duì)控制柜通電給壓縮機(jī)油加熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間至少八小時(shí)以上方可開(kāi)機(jī)（這種情況控制回路可以不通電）；

第二步：壓縮機(jī)預(yù)熱時(shí)間達(dá)到八小時(shí)以上后可開(kāi)機(jī)，先開(kāi)循環(huán)水泵（冷水泵）再開(kāi)冷卻水泵；

第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后，對(duì)于單機(jī)頭螺桿機(jī)組直接按啟動(dòng)鍵，若是多機(jī)頭螺桿機(jī)組則需先選擇機(jī)號(hào)后按啟動(dòng)鍵；

第四步：觀察啟動(dòng)過(guò)程是首先啟動(dòng)冷凍水泵；延時(shí) 2 分鐘后冷卻水泵啟動(dòng)，1分鐘后機(jī)組開(kāi)始啟動(dòng)。機(jī)頭啟動(dòng)方式為星三角（Y-△）啟動(dòng)，轉(zhuǎn)換時(shí)間為5秒。啟動(dòng)時(shí)，壓縮機(jī) 25%能量運(yùn)行30 秒后轉(zhuǎn)入 50%能量運(yùn)行；再根據(jù)溫度進(jìn)行上載控制。

第五步：冷水系統(tǒng)的進(jìn)出口溫度顯示是否正確（制冷情況進(jìn)水溫度大于出水溫度），觀察機(jī)組的運(yùn)行電流是否在主機(jī)標(biāo)定的范圍內(nèi)。

第六步：直接停機(jī)按停止鍵，停機(jī)時(shí)壓縮機(jī) 25%能量運(yùn)行30 秒后停機(jī)；再延時(shí) 1 分鐘停冷卻水泵、再延時(shí)2分鐘停冷凍水泵。

第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒(méi)有聯(lián)鎖，則停機(jī)時(shí)須等壓縮機(jī)停止后再延時(shí) 1分鐘手動(dòng)停冷卻水泵、再延時(shí)2分鐘手動(dòng)停冷凍泵。

5）機(jī)組加/卸載過(guò)程控制

上載過(guò)程：

a.當(dāng)控制裝置電源接通時(shí)間超過(guò)設(shè)定的【壓縮機(jī)最小停機(jī)時(shí)間】時(shí)，且冷水出口溫度高于(設(shè)定值+溫差值)【通常設(shè)定值為7℃，溫差值可在1.0℃～5.0℃之間設(shè)定】時(shí)，機(jī)組投入啟動(dòng)運(yùn)行，啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)選擇運(yùn)行時(shí)間最短機(jī)頭先啟動(dòng)。壓縮機(jī)上載間隔時(shí)間可在觸摸屏上設(shè)定（1分鐘～10分鐘之間）。

b.當(dāng)冷水出口溫度在(設(shè)定值+溫差值)與（設(shè)定值）之間時(shí)，機(jī)組停止加載運(yùn)行。

c.每臺(tái)機(jī)頭兩次啟、停間隔時(shí)間最少5分鐘。

卸載過(guò)程：

a.當(dāng)冷水出口溫度低于【設(shè)定值－溫差值】時(shí)，機(jī)組將開(kāi)始卸載，先卸運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)的機(jī)頭；滿足卸載時(shí)間間隔后，冷水出口溫度仍然低于【設(shè)定值－溫差值】時(shí)再繼續(xù)卸載。

b．當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機(jī)時(shí)，機(jī)組投入快速卸載運(yùn)行，每臺(tái)機(jī)頭先轉(zhuǎn)入25%能量運(yùn)行30秒后停機(jī)。

c．當(dāng)機(jī)頭本身系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，該機(jī)頭停止運(yùn)行，待故障消除后，按復(fù)位鍵該 機(jī)頭重新自動(dòng)投入運(yùn)行。

6）運(yùn)行管理和停機(jī)注意事項(xiàng)：

螺桿式冷水機(jī)組運(yùn)行管理注意事項(xiàng)：

1）機(jī)組的正常開(kāi)、停機(jī)必須嚴(yán)格按照廠商提供的操作說(shuō)明書(shū)的步聚進(jìn)行操作。

2）機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)、正確地做好參數(shù)的記錄工作。

3）機(jī)組運(yùn)行中如出現(xiàn)報(bào)警停機(jī)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查，如無(wú)法排除故障，可以直接與廠商聯(lián)系。

4）機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁將水流開(kāi)關(guān)短接，以免凍壞水管。

5）機(jī)房應(yīng)有專門(mén)的工作人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房，操作機(jī)組。

6）機(jī)房應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)備和維修檢測(cè)工具，如壓力表、溫度計(jì)等，工具應(yīng)存放在固定位置。

螺桿式冷水機(jī)組停機(jī)注意事項(xiàng)：

1）機(jī)組在停機(jī)后應(yīng)切斷主電源開(kāi)關(guān)。

2）如機(jī)組處于長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)期間，應(yīng)將冷水、冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)部積水全部放凈，防止產(chǎn)生銹蝕。水室端蓋應(yīng)密封住。

3）機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)做好維修保養(yǎng)工作。

4）在停機(jī)時(shí)期間，應(yīng)該將機(jī)組全部遮蓋，防止積灰。

5）在停機(jī)期間，與機(jī)組無(wú)關(guān)的人員不得接觸機(jī)器。

機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)與故障處理：

維護(hù)指的是對(duì)機(jī)組的預(yù)防性保養(yǎng)，維修指的是對(duì)產(chǎn)生故障的機(jī)組所做的修理。用戶有責(zé)任根據(jù)手冊(cè)的內(nèi)容制定維護(hù)規(guī)程，指定合格的設(shè)備管理工程師和專門(mén)的機(jī)組操作員進(jìn)行機(jī)組的日常維護(hù)和定期維護(hù)。機(jī)組的維修工作應(yīng)由有資格的維修機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)工作的最基礎(chǔ)性的工作是每天以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔（例如一小時(shí)）真實(shí)地記錄機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，填寫(xiě)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)表。運(yùn)行參數(shù)表可以參照《水冷半封閉螺桿型冷水機(jī)組調(diào)試運(yùn)行參數(shù)記錄表》編制用戶自己合適的格式。真實(shí)而且完整的運(yùn)行參數(shù)記錄有助于分析機(jī)組運(yùn)行的可能發(fā)展趨勢(shì)，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)測(cè)機(jī)組可能要出現(xiàn)的問(wèn)題，做到防范于未然。

例如通過(guò)對(duì)一個(gè)月的操作記錄的分析對(duì)比可能會(huì)發(fā)現(xiàn)機(jī)組的冷凝溫度與冷卻水出水溫度差值有不斷增大的趨勢(shì)，這種趨勢(shì)說(shuō)明冷卻水可能較臟或硬度較高，冷凝器的管束正在不斷結(jié)垢，需要對(duì)水進(jìn)行軟化處理或清洗管束。

維護(hù)：

1.日常維護(hù)

每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開(kāi)機(jī)和停機(jī)順序；

按一定的時(shí)間間隔記錄機(jī)組運(yùn)行參數(shù)；

機(jī)組開(kāi)始運(yùn)行 24 小時(shí)后對(duì)冷凍、冷卻水過(guò)濾器清洗一遍。

通過(guò)控制柜上壓力表顯示檢查機(jī)組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力溫度對(duì)照表，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢(shì)。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380~450KPa的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在 1300~1500KPa的范圍內(nèi)。溫差值一般應(yīng)在1~3℃范圍內(nèi)。

注意：冷凝壓力和蒸發(fā)壓力將隨著冷卻水進(jìn)水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。

檢查制冷劑過(guò)濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過(guò)濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說(shuō)明存在堵塞，這個(gè)現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過(guò)低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應(yīng)注意及時(shí)更換制冷劑過(guò)濾干燥器；

檢查油箱中的油位，正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降，應(yīng)及時(shí)添加冷凍油；遇到任何停機(jī)故障都應(yīng)引起重視，分析原因。

2.定期維護(hù)

為防止因接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件或接觸帶電部位而導(dǎo)致人員傷亡，維護(hù)檢查前應(yīng)斷開(kāi)主電源并在開(kāi)關(guān)位置懸掛明顯的禁止合閘標(biāo)志！

定期維護(hù)包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護(hù)保養(yǎng)。用戶參照下述內(nèi)容制定科學(xué)的定期維護(hù)計(jì)劃并認(rèn)真地予以執(zhí)行，對(duì)預(yù)防問(wèn)題的出現(xiàn)能夠起到非常重要的作用。

日常運(yùn)行記錄

A．每周的維護(hù)：檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表。

B．每月的維護(hù)

檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表；

檢查電源接線的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)；

檢查機(jī)組各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)雜音，運(yùn)行是否正常；

檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；

檢查各電機(jī)的運(yùn)行電流、機(jī)組的絕緣電阻是否正常；

檢查干燥過(guò)濾器及視鏡是否正常，如過(guò)濾器出口結(jié)霜，表明過(guò)濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過(guò)濾器芯；檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否正常，如油位低于視鏡的 1/2，應(yīng)添加潤(rùn)滑油；如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，并清洗或更換油過(guò)濾器，同時(shí)更換干燥過(guò)濾器芯；添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)必須確認(rèn)冷凍油規(guī)格，更換未經(jīng)確認(rèn)的其他種類(lèi)的冷凍油可能導(dǎo)致機(jī)組的損壞！

C．每季度的維護(hù)

檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表；

檢查壓縮機(jī)油位；

清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過(guò)濾器；

在機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)檢查制冷劑通過(guò)制冷劑過(guò)濾干燥器所產(chǎn)生的溫降。

D．每半年的維護(hù)

檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表；

對(duì)冷凍油進(jìn)行理化分析，以便判斷機(jī)組中制冷劑的含水量及酸度；

對(duì)控制柜、啟動(dòng)柜和電機(jī)的所有可能松動(dòng)的電氣接頭進(jìn)行緊固檢查。

E．每年的維護(hù)

檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表；

檢查油位，對(duì)冷凍油做理化分析，如果發(fā)現(xiàn)油已經(jīng)乳化，應(yīng)更換同牌號(hào)冷凍油。

必要時(shí)更換冷凍油過(guò)濾器。此檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。每年至少一次拆開(kāi)安全閥出口的接管，仔細(xì)檢查閥體，看其內(nèi)部是否有腐蝕、生銹、結(jié)垢、泄漏等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有腐蝕或泄漏，更換安全閥。此檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。

檢定冷凝器高壓開(kāi)關(guān)的設(shè)定值，確保高壓開(kāi)關(guān)在 1.8MPG 時(shí)動(dòng)作。

檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度。如果蒸發(fā)器連接開(kāi)式系統(tǒng)，應(yīng)一并檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當(dāng)，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴(yán)重，清洗管程。每年至少一次用旋轉(zhuǎn)式清洗設(shè)備清洗傳熱管，如果水受到污染，清洗應(yīng)更頻繁。冷凝壓力過(guò)高、機(jī)組制冷量不足通常是由于管內(nèi)的結(jié)垢，或機(jī)組內(nèi)有空氣，對(duì)照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度，如果兩者差值大于6℃，冷凝管可能結(jié)垢。

在傳熱管清洗過(guò)程中，應(yīng)使用專門(mén)的刷子，避免劃傷和刮破管壁，不可用線刷。

檢測(cè)壓縮機(jī)電機(jī)繞組間及繞組對(duì)地的絕緣電阻。此檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。

F．每三年的維修

前述每年的維護(hù)檢查內(nèi)容。

聯(lián)系合格的維修機(jī)構(gòu)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查。特別是檢查壓縮機(jī)的振動(dòng)情況，確保壓縮機(jī)內(nèi)部各部件狀況良好；對(duì)機(jī)組進(jìn)行氣密性檢查，檢查換熱銅管是否有泄漏；有必要時(shí)對(duì)壓力容器主要焊縫（蒸發(fā)器和冷凝器筒體縱縫及環(huán)縫）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，以確保使用安全；

對(duì)電氣操作及安全控制進(jìn)行檢查，確保各電氣部件狀況良好。

針對(duì)機(jī)組的使用場(chǎng)合，有時(shí)這種每三年的維修檢查可能有必要縮短。特別是對(duì)因機(jī)組停機(jī)而可能造成嚴(yán)重或產(chǎn)生安全問(wèn)題的應(yīng)用場(chǎng)合，比如工藝流程用空調(diào)領(lǐng)域。

水質(zhì)控制：

當(dāng)蒸發(fā)器和冷凝器使用工業(yè)用水時(shí)，機(jī)組內(nèi)很少產(chǎn)生鱗狀物沉積或其他外來(lái)物質(zhì)。但井水和河水可能含大量懸浮固體物質(zhì)，有機(jī)物質(zhì)和鱗狀物等。因此，蒸發(fā)器和冷凝器在使用這類(lèi)水時(shí)，必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾和化學(xué)劑軟化處理。如冷凍水內(nèi)含有沙泥而沉淀于蒸發(fā)器內(nèi)，會(huì)阻塞冷凍水流通導(dǎo)致水凍結(jié)，所以需要分析水質(zhì)，如檢查酸堿度（PH）導(dǎo)電率，氨離子含量，硫含量等，若經(jīng)過(guò)上述檢查不合格，則只可使用工業(yè)用水。

用戶應(yīng)按照 GB50050-2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求進(jìn)行水質(zhì)處理。冷凍水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)時(shí)應(yīng)采用軟水。在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)定期對(duì)冷卻水（開(kāi)式系統(tǒng)的冷凍水）進(jìn)行抽樣分析，水質(zhì)應(yīng)符合下表2，表9.0.8的要求。如果達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)處理。

一般故障處理：

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