概述：

溴冷機(jī)之所以能快速發(fā)展，是由于它具有運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、能量調(diào)節(jié)范圍廣、維護(hù)操作簡(jiǎn)便等一系列優(yōu)點(diǎn)；更為重要的是，除可利用蒸汽、熱水等熱能外，還可利用工業(yè)余熱、廢熱、太陽(yáng)能、地?zé)岬鹊推肺荒茉礊閯?dòng)力。

與其它類型的制冷機(jī)相比，溴冷機(jī)具有下述特點(diǎn)：

（一）以熱能為動(dòng)力，電能耗用較小，且對(duì)熱源要求不高，能利用各種低勢(shì)熱能和廢汽、廢熱，如高于20KPa (0.2kgf/cm2) 表壓飽和蒸汽、高于75℃的熱水以及地?zé)帷⑻?yáng)能等，有利于熱源的綜合利用。具有很好的節(jié)電、節(jié)能效果，經(jīng)濟(jì)性好。

（二）整個(gè)機(jī)組除功率很小的屏蔽泵外，沒(méi)有其他運(yùn)動(dòng)部件，振動(dòng)小、噪聲低，運(yùn)行比較安靜。

（三）以溴化鋰溶液為工質(zhì)，機(jī)器在真空狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)臭、無(wú)毒、無(wú)爆炸危險(xiǎn)、安全可靠、無(wú)公害；有利于滿足環(huán)境保護(hù)的要求。

（四）冷量調(diào)節(jié)范圍寬。隨著外界負(fù)荷變化，機(jī)組可在10~100%的范圍內(nèi)進(jìn)行冷量的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。即使低負(fù)荷運(yùn)行，熱效率幾乎不下降，性能穩(wěn)定，能很好適應(yīng)負(fù)荷變化的要求。

（五）對(duì)外界條件變化的適應(yīng)性強(qiáng)。如標(biāo)準(zhǔn)外界條件為：蒸汽壓力5.88×105Pa (6kgf/cm2)表壓，冷卻水進(jìn)口溫度32℃，冷媒水出口溫度10℃的蒸汽雙效機(jī)，實(shí)際運(yùn)行表明，能在蒸汽壓力（1.96~7.84）×105Pa（2.0~8.0kgf/cm2）表壓，冷卻水進(jìn)口溫度25~40℃，冷媒水出口溫度5~15℃的寬闊范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

（六）安裝簡(jiǎn)便，對(duì)安裝基礎(chǔ)要求低。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)小，無(wú)需特殊基礎(chǔ)，只考慮負(fù)荷即可?？砂惭b在室內(nèi)、室外、底層、樓層或屋頂。安裝時(shí)只需作一般校平，按要求連接汽、水、電即可。

（七）制造簡(jiǎn)單，操作、維修保養(yǎng)方便。機(jī)組中除屏蔽泵、真空泵和真空閥等附屬設(shè)備外，幾乎都是換熱設(shè)備，制造比較容易。由于機(jī)組性能穩(wěn)定，對(duì)外界條件變化適應(yīng)性強(qiáng)，因而操作比較簡(jiǎn)單。機(jī)組的維修保養(yǎng)工作，主要在于保持氣密性。

溴化鋰吸收式制冷機(jī)工作原理：

溴化鋰吸收式制冷機(jī)工作條件：

1）機(jī)組內(nèi)部為近乎真空的狀態(tài)；

2）溴化鋰水溶液具有很強(qiáng)的吸水性。

溴化鋰吸收式制冷機(jī)的循環(huán)：

1）溴化鋰溶液的循環(huán)；

2）制冷劑水的循環(huán)。

為何熱量可生成冷水：

蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水吸收系統(tǒng)管內(nèi)冷水的熱量蒸發(fā)，被吸收器內(nèi)溴化鋰濃溶液吸收，溶液濃度變稀。

吸收器內(nèi)的稀溶液通過(guò)溶液泵導(dǎo)入到發(fā)生器，由蒸汽加熱使溶液濃縮，濃度變濃，濃溶液返回吸收器吸收冷劑水，蒸發(fā)分離出的冷劑蒸汽被冷卻水冷凝，凝結(jié)成冷劑水返回蒸發(fā)器。

單效吸收冷凍機(jī)：

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主要部件及功能：

蒸汽型雙效機(jī)組由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器及凝水回?zé)崞鞯葥Q熱設(shè)備、屏蔽泵、閥門、電控箱組成。整臺(tái)機(jī)組屬二筒結(jié)構(gòu)，低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器為主筒體，其中低壓發(fā)生器—冷凝器位于主筒體上部份，蒸發(fā)器—吸收器位于主筒體下部份，高壓發(fā)生器為另一筒體。

1、高壓發(fā)生器：主要作用是將0.25~0.8MPa（表）工作蒸汽通入傳熱管內(nèi)，加熱管外的溴化鋰溶液，使溶液得到熱量而沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，隨著質(zhì)量的傳遞，溶液被濃縮，所產(chǎn)生的冷劑蒸汽則作為低壓發(fā)生器的熱源。再一次加熱低壓發(fā)生器中的溴化鋰溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽，這就是兩效的涵意。

2、低壓發(fā)生器：利用高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽來(lái)加熱管外溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽。

3、冷凝器：冷凝器為冷凝冷劑蒸汽的設(shè)備，管內(nèi)通以冷卻水，冷劑蒸汽在管子外表面凝結(jié)，凝結(jié)后的冷劑水由水盤進(jìn)入蒸發(fā)器。

4、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器為制取冷量的設(shè)備，通過(guò)冷劑水的蒸發(fā)，吸收冷媒水的熱量，降低其溫度，達(dá)到制冷目的。通常冷劑水在管外蒸發(fā)，管內(nèi)通以冷媒水，冷媒水放出熱量后溫度降低。

5、吸收器：吸收器是溴化鋰吸收式制冷機(jī)中用以吸收冷劑蒸汽的重要設(shè)備，蒸發(fā)器中的冷劑蒸汽若不能及時(shí)被吸收，真空度就不能保持，蒸發(fā)過(guò)程將無(wú)法持續(xù)進(jìn)行。

6、溶液熱交換器：高低溫溶液熱交換器都是以溫度高的濃溶液將熱量傳給溫度低的稀溶液，從而減輕發(fā)生器和吸收器的熱負(fù)荷。

7、凝水回?zé)崞鳎鹤饔迷谟谑垢邏喊l(fā)生器出口高溫凝水與稀溶液進(jìn)行熱交換，降低凝水的出口溫度，同時(shí)提高進(jìn)入低壓發(fā)生器稀溶液的溫度，進(jìn)一步提高機(jī)組的熱效率。

吸收式制冷機(jī)工作過(guò)程：

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并聯(lián)雙效用吸收式冷凍機(jī)：

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制冷循環(huán)：

蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機(jī)組工作原理如制冷循環(huán)原理圖所示。冷暖切換閥F1、F2處于關(guān)閉狀態(tài)。吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送，經(jīng)過(guò)低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器加熱后進(jìn)入高壓發(fā)生器。在高壓發(fā)生器中，稀溶液被燃燒器輸入的熱量加熱沸騰，產(chǎn)生高壓、高溫冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。

中間溶液，經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入低壓發(fā)生器。被來(lái)自高壓發(fā)生器內(nèi)的高壓、高溫冷劑蒸汽加熱，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液進(jìn)一步濃縮成濃溶液。

高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的高壓、高溫冷劑蒸汽，加熱低壓發(fā)生器的中間溶液后，凝結(jié)成冷劑水，經(jīng)節(jié)流后，壓力降低，與低壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，進(jìn)入冷凝器被冷凝器中的冷卻水冷卻，成為與冷凝壓力相對(duì)應(yīng)的冷劑水。

在冷凝器中產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)U形管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)器中的壓力很低，便有部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動(dòng)的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達(dá)到制冷的目的。

由低壓發(fā)生器出來(lái)的濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入吸收器，噴淋在吸收器管簇上，被在管內(nèi)流動(dòng)的冷卻水冷卻，溫度降低后，吸收來(lái)自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。這樣，濃溶液不斷地吸收蒸發(fā)器中冷劑水蒸發(fā)而產(chǎn)生的冷劑蒸汽，使蒸發(fā)器中的蒸發(fā)過(guò)程不斷地進(jìn)行。因吸收來(lái)自蒸發(fā)器中冷劑蒸汽而變稀的溴化鋰溶液，再由溶液泵送往高壓發(fā)生器沸騰、濃縮。這樣便完成了一個(gè)制冷循環(huán)。過(guò)程如此循環(huán)不息，蒸發(fā)器就能不斷地輸出低溫冷水，供空調(diào)或生產(chǎn)工藝降溫之用。

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制暖循環(huán)：

蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的采暖流程如制暖循環(huán)原理圖所示，冷暖切換閥F1、F2、F14開(kāi)啟，F(xiàn)10、F13關(guān)閉，冷卻水回路和冷劑水回路停止運(yùn)行，冷水回路轉(zhuǎn)換為熱水回路。吸收器、冷凝器、低壓發(fā)生器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器停止工作。吸收器中的稀溶液由溶液泵輸送到高壓發(fā)生器，被加熱濃縮。所產(chǎn)生的冷劑蒸汽經(jīng)管道和閥F1進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器管簇上冷凝，加熱在蒸發(fā)器管簇內(nèi)流動(dòng)的熱水。凝結(jié)下來(lái)的冷劑水,由蒸發(fā)器水盤溢出，進(jìn)入吸收器。高壓發(fā)生器中的濃溶液經(jīng)閥F2進(jìn)入吸收器，并和進(jìn)入吸收器的冷劑水混合成稀溶液。稀溶液由溶液泵送入高壓發(fā)生器加熱。這樣往復(fù)循環(huán)達(dá)到采暖目的。

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工作特征：

以加熱蒸汽壓力為0.4MPa（表）、冷水出口溫度為10℃的兩效機(jī)組為例，當(dāng)工作蒸汽壓力、冷水出口溫度、冷卻水進(jìn)口溫度等外界參數(shù)變化時(shí)，蒸汽兩效機(jī)的制冷量也隨之變化。

1、工作蒸汽壓力與制冷量的關(guān)系。

當(dāng)其它條件不變，蒸汽壓力偏離設(shè)計(jì)值0.1MPa時(shí)，機(jī)組的制冷量約變化9~11%。

2、冷媒水出口溫度與制冷量的關(guān)系。其它條件不變，當(dāng)冷媒水出口溫度偏離設(shè)計(jì)值1℃時(shí)，機(jī)組的制冷量變化約為6~7%。

3、冷卻水進(jìn)口溫度與制冷量的關(guān)系。

其它條件不變，當(dāng)冷卻水進(jìn)口溫度偏離設(shè)計(jì)值1℃時(shí)，機(jī)組制冷量約變化5~6%。

值得指出的是，外界參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值當(dāng)朝著降低制冷量的方向變化時(shí)，偏離值越大。例如：蒸汽壓力設(shè)計(jì)值為0.6MPa（表）的機(jī)組，當(dāng)工作蒸汽壓力低于0.4MPa（表）后，蒸汽壓力每降低0.1MPa（表），制冷量降低的幅度將超過(guò)11%，達(dá)20%左右，而當(dāng)外界參數(shù)朝著增加制冷量的方向變化時(shí)，超過(guò)某一范圍后，制冷量增加的幅度下降，甚至不再增加。例如：冷水出口溫度設(shè)計(jì)值為10℃的機(jī)組，超過(guò)13℃后，繼續(xù)提高冷水出口溫度，制冷量的增加就不太明顯了。

電氣系統(tǒng)、隔熱、保溫及儀表安裝：

1、電氣系統(tǒng)：機(jī)組中屏蔽泵、真空泵以及有關(guān)自控設(shè)備的電氣線路，一般已在出廠前接好，電控箱也隨機(jī)出廠，使用時(shí)只要把電源接入電控箱即可。

電源接通后，屏蔽泵的轉(zhuǎn)向可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵的聲音及電源的大小來(lái)判斷，轉(zhuǎn)向不對(duì)時(shí)通過(guò)改換接線來(lái)調(diào)整。

2、隔熱保溫：為了提高機(jī)組的熱效率，通常應(yīng)對(duì)工作蒸汽、冷媒水管道，以及機(jī)組中的高、低壓發(fā)生器，高、低溫?zé)峤粨Q器、蒸發(fā)器等部位進(jìn)行隔熱保溫。一般管路的保溫工作在安裝管路時(shí)進(jìn)行，保溫材料可用硅藻石棉、玻璃纖維、聚苯乙烯泡沫塑料等。

3、儀表安裝：機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)或性能測(cè)試所需的儀表及安裝位置，如下表所示。

測(cè)試儀表及安裝位置

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溴化鋰溶液的性質(zhì)：

1、一般性質(zhì)

溴化鋰溶液由固體溴化鋰溶解于水中而成。通常，由氫溴酸和氫氧化鋰通過(guò)中和反應(yīng)來(lái)制?。篐Br + LiOH —→ LiBr + H2O

由于鋰和溴分別屬于堿金屬和鹵族元素，因此可以想象它的一般性質(zhì)與食鹽 (NaCl) 相似，在大氣中不變質(zhì)，不分解，不揮發(fā)，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)。未添加緩蝕劑 (Li2CrO3 ) 前，溴化鋰溶液是無(wú)色透明液體，無(wú)毒，入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢。添加鉻酸鋰后呈微黃色。

溴化鋰溶液的質(zhì)量直接影響溴化鋰吸收式制冷機(jī)的性能，因此，應(yīng)對(duì)它的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，一般應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)：

（1）濃度：50±1%

（2）堿度：PH值在9.0~10.5的范圍內(nèi)

（3）鉻酸鋰含量：~0.2%

（4）雜質(zhì)最高含量：

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2、溶解度

溴化鋰在水中的溶解度很高，常溫下飽和溶液的濃度約為60%。在一定的濃度下，隨著溫度的降低會(huì)有晶體析出；同樣，在一定溫度下，隨著濃度的升高也會(huì)有晶體析出。這在溴化鋰制冷機(jī)的運(yùn)行過(guò)程和停機(jī)期間必須十分注意，以防止結(jié)晶事故的發(fā)生。

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3、比重

溴化鋰溶液的比重比水大，其數(shù)值與溶液的濃度和溫度有關(guān)，如附上圖所示。只要測(cè)得溶液的比重和溫度，便可利用附圖的比重上圖表，查得溶液的濃度。

4、比熱

溴化鋰溶液的比熱較小。比熱小，發(fā)生過(guò)程中所需加給溶液的熱量較小，吸收過(guò)程中所必須從溶液中帶走的熱量也較小。因此，有利于提高溴化鋰吸收式制冷機(jī)的熱力系數(shù)。

5、水蒸汽分壓

溴化鋰溶液的水蒸汽分壓很低，因此吸水性強(qiáng)。即對(duì)于蒸汽來(lái)說(shuō)，溴化鋰溶液是一種很好的吸收劑。它具有吸收溫度比它低得多的水蒸汽的能力。

6、腐蝕性

溴化鋰溶液對(duì)普通金屬材料有較強(qiáng)的腐蝕性，尤其在有氧的條件下，腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。因此，隔氧是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加適量的鉻酸鋰并把它的PH值保持在9.0~10.5的范圍內(nèi)，也是必不可少的措施。

7、使用過(guò)程中要避免直接接觸皮膚，防止濺入眼內(nèi)，也不要用口嘗。

溴化鋰制冷系統(tǒng)的調(diào)試：

調(diào)試工作要以制冷機(jī)組為主進(jìn)行。機(jī)組調(diào)試分以下幾個(gè)階段：氣密性檢查、水洗和灌注溴化鋰溶液、工況調(diào)試、整理數(shù)據(jù)。

1、氣密性檢查

眾所周知，溴冷機(jī)是依賴于筒體內(nèi)的低壓狀態(tài)和溴化鋰溶液的熱力循環(huán)而達(dá)到制冷目的的。因而在蒸發(fā)器內(nèi)部，就需要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)壓力較低而又相對(duì)穩(wěn)定的空間。蒸發(fā)器內(nèi)壓力越低，冷媒水出口溫度越低。

在制冷機(jī)熱力循環(huán)中，有兩類氣體：一種是可以凝結(jié)和蒸發(fā)即能被溴化鋰溶液所吸收的水蒸汽，即可凝性氣體；另一種是不能凝結(jié)和蒸發(fā)也不能被溶液所吸收的氣體 (如氮?dú)?、氫氣、氧氣?，即不凝性氣體。

根據(jù)腐蝕機(jī)理，在有不凝性氣體特別是氧氣存在的情況下，溴化鋰溶液是一種極為強(qiáng)烈的氧化劑，因此，隔絕氧氣是最有效的防腐措施。

此外，機(jī)組的漏氣還將給正常運(yùn)行帶來(lái)一系列的弊病。首先，吸收器內(nèi)的噴淋溶液由于吸收不良而導(dǎo)致發(fā)生不足；液位不穩(wěn)，吸收器內(nèi)吸空；蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水越積越多；從發(fā)生器流回到吸收器的濃溶液濃度提高，從而使循環(huán)溶液形成結(jié)晶的危險(xiǎn)。另一方面，由于腐蝕產(chǎn)生的鐵銹難免進(jìn)入屏蔽泵體內(nèi)，堵塞泵內(nèi)的潤(rùn)滑冷卻管段，造成屏蔽電機(jī)壁面溫度上升甚至燒毀電機(jī)；同時(shí)，一旦過(guò)濾裝置失效，進(jìn)行泵內(nèi)的鐵質(zhì)將加速石墨軸承的磨損速度，使其癱瘓。

綜上所述，溴化鋰制冷機(jī)對(duì)氣密性的要求是非常嚴(yán)格的，它是關(guān)系到制冷機(jī)組能否正常運(yùn)行的大事。如果說(shuō)隔氧是保證機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的最有效措施，那么檢漏則是做好隔氧工作的前提條件。

氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏→補(bǔ)漏→正壓檢漏→負(fù)壓檢漏……直至機(jī)組氣密性達(dá)到合格為止。

1.1 正壓檢漏

正壓檢漏就是向機(jī)體內(nèi)充以一定壓力的氣體，以檢查是否存在漏氣部位。根據(jù)力平衡原理，如果機(jī)組內(nèi)漏氣，壓入的氣體勢(shì)必從泄漏處向外排出，向壓力平衡的狀態(tài)轉(zhuǎn)移。嚴(yán)格說(shuō)，機(jī)組漏氣是絕對(duì)的，不漏是相對(duì)的。這就要求找漏人員應(yīng)耐心、細(xì)致地做好找漏工作。

準(zhǔn)備工作：

（1）工具，常用的找漏工具有：毛刷、橡皮吸球、小桶、肥皂水、空氣壓縮機(jī) (或氮?dú)?等。

（2）人員，找漏人員以不超過(guò)4人為宜，每?jī)扇藶橐唤M，以免出現(xiàn)漏檢。

打壓

打壓分兩種情況：一種是利用空氣壓縮機(jī)直接充入空氣至相應(yīng)壓力，這種情況僅限于未灌注溶液的新機(jī)組；另一種是氮?dú)獯驂?，即向機(jī)體內(nèi)充入高壓的氮?dú)?，這不僅適用于調(diào)試工作，更適用于機(jī)組內(nèi)有溴化鋰溶液情況下的找漏工作。

（1）空氣壓縮機(jī)打壓，打壓時(shí)應(yīng)用無(wú)水、無(wú)油的壓縮空氣。按照空壓機(jī)→膠管→機(jī)組的順序連接好，將兩端的膠管接口用鉛絲扎牢，以免自動(dòng)崩落；接好測(cè)壓儀表（一般為U形水銀壓差計(jì)），即可啟動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行打壓。考慮到機(jī)組的某些部件（如脹口等）承壓強(qiáng)度較低以及機(jī)組運(yùn)行工作壓力不高的緣故，打壓終了的表壓值不宜超過(guò)0.1MPa（750mmHg），一般為0.067~ 0.09MPa（500 ~ 700mmHg)。停止空壓機(jī)并關(guān)閉機(jī)組的進(jìn)氣閥門，打壓即告完成。

（2）氮?dú)獯驂?，如果機(jī)組存有溶液，應(yīng)事先將機(jī)組內(nèi)抽氣至最高極限，然后對(duì)其充氣。充氣口宜選在抽氣管路上，這是由于機(jī)組均設(shè)有自動(dòng)抽氣裝置，如果從其它部位進(jìn)氣，機(jī)體內(nèi)出液后殘余的溴化鋰溶液有可能被壓入抽氣管路中，當(dāng)再次抽氣時(shí)難免將溶液吸入真空泵腔，造成真空泵油污染而損壞泵件。充氣至超過(guò)平壓時(shí)可出液，待出凈后再繼續(xù)升壓。無(wú)溶液的機(jī)組可省略以上步驟。使用氮?dú)獯驂呵鞍词褂醚鯕獾耐瑯臃椒ㄑb好氣壓表和輸氣管，機(jī)組的一端暫時(shí)不接，迅速打開(kāi)氮?dú)馄块_(kāi)口處的旋母，使氣壓表工作，慢慢打開(kāi)氣壓表出口處的針閥，將管內(nèi)的空氣頂出，然后將輸氣管口與機(jī)組相應(yīng)的管口相接，打開(kāi)機(jī)組閥門，逐漸加大輸氣量，至氣壓達(dá)到要求為止。

檢漏：

為了做到不檢漏，可把機(jī)組分成幾個(gè)單元進(jìn)行，譬如：

A組——高、低壓發(fā)生器及冷凝器殼體；

B組——吸收器、蒸發(fā)器殼體；

C組——溶液熱交換器、凝水回?zé)崞鳌⒊闅庋b置殼體；

D組——管道；

E組——法蘭、閥門、泵體；

F組——傳熱管。

對(duì)A、B、C、D四個(gè)單元可直接用肥皂水涂涮在壁面上（尤其是焊縫），看有無(wú)連續(xù)的氣泡生成；E組部件可用塑料布兜水，沉浸或涂涮肥皂水相結(jié)合的方法進(jìn)行；查找傳熱管可分兩步完成：一是傳熱管與管板脹口，直接涂涮肥皂水即可，二是銅管本身的檢查，可選用合適的橡膠塞堵住管子的一端，另一端涂涮肥皂水觀察。對(duì)于高、低壓發(fā)生器至少有一端封死故不做銅管檢查。

凡漏氣部位必須采取補(bǔ)漏措施直至復(fù)查時(shí)不漏為止。

1.2 補(bǔ)漏：

補(bǔ)漏工作在泄壓后完成，對(duì)金屬焊接的砂眼、裂縫等處應(yīng)采取補(bǔ)焊方式：傳熱管脹口松脹可用脹管器補(bǔ)脹；管壁破裂可換管或兩端用銅銷堵塞；真空隔膜閥的膠墊或閥體泄露應(yīng)予以更換。視鏡法蘭襯墊及特殊部位金屬出現(xiàn)裂痕，可采用如下補(bǔ)救措施。

視鏡法蘭襯墊：

為了觀察液位的噴淋情況，溴化鋰制冷機(jī)各筒體的相應(yīng)位置上均設(shè)有玻璃視鏡檢查孔。視鏡法蘭比通用法蘭薄，法蘭與玻璃視鏡接觸平面分有水線和無(wú)水線兩種，中間加襯墊。一般隨機(jī)的襯墊有耐溫橡膠、高溫石棉紙板和聚四氟乙烯幾種。在靜態(tài)下打壓找漏時(shí)法蘭襯墊不漏氣，但在機(jī)組運(yùn)行中，由于受熱膨脹，特別是經(jīng)過(guò)多次的關(guān)、開(kāi)車，高、低壓發(fā)生器會(huì)出現(xiàn)從襯墊和視鏡間隙向內(nèi)漏氣的現(xiàn)象，這是由于襯墊材料在運(yùn)行中受熱膨脹而停機(jī)又冷縮的緣故。

一般成系列定型生產(chǎn)的制冷機(jī)組毋需另行設(shè)計(jì)更換法蘭。如需改制，可參考《真空管道附件》一書(shū)。若機(jī)組內(nèi)側(cè)法蘭平面不平或有縱向刻痕，應(yīng)用專用銑刀修整其平面并更換襯墊。內(nèi)法蘭平面無(wú)水線，可選用2mm厚的聚四氟乙烯墊（不宜過(guò)寬，可買板材自行加工），加墊時(shí)在機(jī)組一側(cè)法蘭平面的襯墊上涂一層薄薄的真空脂，緊固螺釘裝上視鏡即可；對(duì)于有水線的法蘭平面，可采用耐溫性能較好的氟膠板，當(dāng)溫度高達(dá)200℃時(shí)仍能保持較好的彈性。襯墊的尺寸與通用膠墊相同。緊固玻璃視鏡法蘭螺栓或螺釘時(shí)務(wù)必注意：對(duì)角緊固使玻璃平面受力均勻，不然不僅會(huì)壓裂玻璃，也容易造成漏氣。

特殊部位的處理：

機(jī)組有的部位發(fā)現(xiàn)裂痕或砂眼不好補(bǔ)焊（如屏蔽泵的鑄鐵殼體），則可用一些鐵末與某種樹(shù)脂（如102粘合劑），按一定比例混合后涂抹在裂痕處即可生效。

補(bǔ)漏后可再行打壓，待壓力穩(wěn)定一定時(shí)間（盡可能長(zhǎng)）后再檢查，如仍有泄漏還需再行找漏，直到無(wú)明顯泄漏為止。

1.3 負(fù)壓檢漏

找漏和補(bǔ)漏合格，并不意味著機(jī)組絕對(duì)不漏。實(shí)踐證明：有的漏氣機(jī)組在表壓低于2×104Pa(150mmHg) 時(shí)仍有泄漏，只不過(guò)泄露速度非常緩慢而已。由于制冷機(jī)組的大部分熱質(zhì)交換過(guò)程均在真空下進(jìn)行，因此，高真空的負(fù)壓檢漏結(jié)果，才是判定機(jī)組氣密性程度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。

真空檢漏儀表

常用的為U形水銀差壓計(jì)和與之配合使用的大氣壓力計(jì)，此外還有U形真空計(jì)和旋轉(zhuǎn)式真空計(jì)（麥?zhǔn)险婵沼?jì)）等。U形水銀差壓計(jì)的量程應(yīng)不低于1000mm；氣壓計(jì)有定槽式、動(dòng)槽式和空盒式幾種。U形真空計(jì)和旋轉(zhuǎn)式真空計(jì)均能直接讀出機(jī)組內(nèi)的絕對(duì)壓力值，誤差更小，使用更為直觀精確。但要注意壓力不得超出使用范圍。

靜、動(dòng)狀態(tài)下的真空判斷方法：

（1）靜止?fàn)顟B(tài)下真空判斷方法

靜止?fàn)顟B(tài)下判斷真空度有兩種情況：一是水洗前的干燥狀態(tài)，二是存有溶液但無(wú)熱力工況的狀態(tài)。

① 干燥狀態(tài)

在干燥狀態(tài)下，達(dá)到徹底檢漏的最有效措施是，將機(jī)體內(nèi)所有的氣體抽凈，使其達(dá)到或接近完全真空狀態(tài)。這須具備兩個(gè)條件：一是機(jī)組氣密性好，找漏徹底；二是熟練掌握抽氣技術(shù)。抽氣時(shí)應(yīng)注意：間斷地開(kāi)啟真空泵，以防泵體內(nèi)溫度過(guò)高影響其抽氣性能；及時(shí)更換乳化的真空泵油；注意屏蔽泵表面不結(jié)露，因當(dāng)抽氣至一定程度時(shí)有可能泵體內(nèi)存有順?biāo)Y(jié)露，這時(shí)可用蒸汽或熱水加熱其表面（注意接線端不要進(jìn)水），促使水分蒸發(fā)。

空氣抽凈的標(biāo)志是機(jī)組真空度（Pv）接近大氣壓（B），或絕對(duì)壓力（P）近似為零。即Pv= B或P = O。此時(shí)，機(jī)體內(nèi)的氣體分子已經(jīng)微乎其微，壓力幾乎不受環(huán)境溫度的影響。若測(cè)壓時(shí)間為24h，初始?jí)毫镻1，終了壓力為P2，則應(yīng)滿足：

△P=P1－P2≤－26.6Pa（0.2mmHg）

視為合格?！鱌越小，氣密性程度越高。如果△P超過(guò)上述數(shù)值，則應(yīng)泄壓重新打壓找漏。

② 機(jī)組中存有溶液的真空判斷

由于溴化鋰溶液的腐蝕和材料的熱脹冷縮等原因，漏氣現(xiàn)象隨時(shí)有可能發(fā)生，當(dāng)水洗和取樣時(shí)，也很難將機(jī)體內(nèi)的雜質(zhì)放凈，底部殘?jiān)锌赡芸ㄔ谡婵崭裟らy的閥瓣上，再次造成漏氣。因此要加強(qiáng)機(jī)組停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)。

就溴化鋰溶液而言，停機(jī)后，蒸發(fā)器和U形管內(nèi)的積水逐漸被溶液所吸收，最后形成了蒸發(fā)和吸收率相等的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，只要不運(yùn)轉(zhuǎn)溶液泵，不抽氣，動(dòng)態(tài)平衡就可能維持下去。

根據(jù)這一原理，機(jī)組只要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的穩(wěn)定過(guò)程后記錄其初始?jí)毫Γ浜笤诃h(huán)境溫度變化不大的情況下，只要初始?jí)毫χ祷静蛔?，則認(rèn)為機(jī)組真空狀態(tài)良好。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中真空狀況的判斷

溴冷機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，是對(duì)其氣密性程度最后的考核和最直觀的檢驗(yàn)。

根據(jù)飽和蒸汽壓的概念，只有建立了動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系，才能考核密閉容器內(nèi)的穩(wěn)定狀況。因此，判斷制冷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中呈真空狀況的前提，必須保證機(jī)組熱力工況的穩(wěn)定。

溴冷機(jī)組中以蒸發(fā)器－吸收器組成的低壓筒部分的真空最為重要，因此檢驗(yàn)機(jī)組氣密性的工作常在低壓筒中進(jìn)行。低壓筒體內(nèi)的壓力決定于吸收器的壓力，而吸收器的壓力又取決于吸收液的飽和蒸汽分壓。通常，為了增加傳熱和傳質(zhì)效果，吸收器內(nèi)均設(shè)置噴淋或滴淋裝置，利用吸收泵將稀溶液和濃溶液相混合后的中間溶液噴淋在吸收器傳熱管簇上，因此，吸收液即是噴淋溶液。毫無(wú)疑問(wèn)，低壓筒內(nèi)的壓力主要決定于噴淋溶液飽和壓力的大小。

在工作蒸汽壓力穩(wěn)定至少30min后，抽取少量噴淋溶液；用水銀溫度計(jì)和比重計(jì)在量筒中分別測(cè)出其溫度和密度；在溴化鋰溶液的溫度－密度圖上查得其濃度；對(duì)照噴淋溶液的實(shí)際溫度（在噴淋管上直接測(cè)得），在焓－濃度熱力狀態(tài)圖上查得其飽和壓力Pb；測(cè)定低壓筒體內(nèi)的實(shí)際壓力Pc，如果：

△P＝Pc－Pb≤66.7Pa （0.5mmHg）

或者更低，則視機(jī)組真空良好。

為什么△P＝Pc－Pb能夠反映制冷機(jī)運(yùn)行工況下低壓筒體內(nèi)的真空情況呢？對(duì)于以單質(zhì)存在的固體溴化鋰和以單質(zhì)存在的液體水相混合而組成的溴化鋰水溶液來(lái)說(shuō)，其飽和蒸汽壓就是水的飽和分壓，這是由于固態(tài)的溴化鋰不能蒸發(fā)也就沒(méi)有蒸汽壓力的緣故。在溴化鋰溶液狀態(tài)圖上查出來(lái)的數(shù)值正是機(jī)組在某一工況下運(yùn)行時(shí)的理論工況狀態(tài)點(diǎn)，它排除了不凝性氣體存在的因素，所反映的只是溶液的飽和蒸汽壓。如果實(shí)測(cè)筒體內(nèi)的壓力與理論壓力差值越小，說(shuō)明機(jī)體內(nèi)不凝性氣體越小，從而機(jī)組氣密性程度越高。反之，機(jī)組真空性能不佳。

以上過(guò)程也可以在不加工作蒸汽的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，此時(shí)的壓差應(yīng)符合：

△P＝Pc－Pb≤26.6Pa （0.2mmHg）

2、機(jī)組的水洗和溶液的灌注

新的溴冷機(jī)組在經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的氣密性檢驗(yàn)以后，必須進(jìn)行水洗。水洗的目的有3個(gè)：一是檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)性能；二是清洗內(nèi)部系統(tǒng)的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。

2.1 水洗前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查屏蔽泵絕緣電阻。如果阻值較低，應(yīng)打開(kāi)接線盒，放置一段時(shí)間；如阻值過(guò)低，要單體取下放入烘箱中烘烤；若泵體內(nèi)有油脂，建議用“JS－B型常溫重油垢金屬清洗劑”予以清洗；組裝完畢單體打壓找漏合格后方可與機(jī)組連接。

（2）準(zhǔn)備充足的軟化水（或蒸汽凝結(jié)水）和一個(gè)較大的容器。

（3）接通屏蔽泵電源。

（4）準(zhǔn)備一根足夠長(zhǎng)的硬質(zhì)橡膠管。

2.2 水洗程序

（1）將軟化水（或蒸餾水）注入容器，通過(guò)橡膠管將水從容器吸入吸收器筒體內(nèi)，水量略多于溶液量。

（2）分別啟動(dòng)發(fā)生器泵和吸收器泵，判別轉(zhuǎn)向的反正，察看電流是否正常，泵內(nèi)有無(wú)“喀喀”的聲音。如果以上情況說(shuō)明泵的轉(zhuǎn)向接反，可在接線端將兩根電源線互相調(diào)整。試轉(zhuǎn)后如發(fā)現(xiàn)其電流過(guò)大或葉輪摩擦泵殼，則應(yīng)拆泵調(diào)整或換泵。

（3）啟動(dòng)冷媒水泵和冷卻水泵。

（4）向機(jī)組供給0.1-0.3MPa（表壓）的蒸汽，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20-30min。

（5）觀察蒸發(fā)器視孔有無(wú)積水產(chǎn)生，如有可啟動(dòng)蒸發(fā)器泵，間斷地將蒸發(fā)器水盤內(nèi)的水旁通至吸收器內(nèi)；如無(wú)積水說(shuō)明管道堵塞，應(yīng)分析原因，及時(shí)處理。

（6）清洗后將所有的對(duì)外閥門打開(kāi)破氣、放水。如果機(jī)體內(nèi)太臟（比如放置較長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)組），要反復(fù)進(jìn)行上述過(guò)程，直至放出的水透明度良好為止。

（7）清洗結(jié)束后，為了將水盡可能排凈，應(yīng)向機(jī)組充加少許壓縮空氣。

（8）當(dāng)以上工作完成后，應(yīng)立即啟動(dòng)真空泵，抽氣至相應(yīng)溫度下水的飽和蒸汽壓狀態(tài)。

2.3 灌注溶液

國(guó)產(chǎn)溴化鋰溶液分為白液（不含鉻酸鋰）和黃液（加鉻酸鋰）兩種。用戶一般訂購(gòu)的是黃液。

注液前應(yīng)盡可能復(fù)核其主要指標(biāo)是否達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以免引起后患。

進(jìn)液時(shí)應(yīng)先將管口向上將輸液管中充滿溶液或蒸餾水，一端用手掌堵住，一端與機(jī)組進(jìn)液口相接，將手掌堵住的這一端浸入容器內(nèi)溶液的液面下，打開(kāi)進(jìn)液閥，容器內(nèi)的溶液將自動(dòng)地吸入機(jī)體。按設(shè)計(jì)要求注夠液量。注意在充注過(guò)程中不要漏入空氣。

當(dāng)預(yù)定的溶液量充灌完后，關(guān)閉進(jìn)液閥，啟動(dòng)發(fā)生器泵和吸收器泵，觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器中的液位。若兩個(gè)發(fā)生器的液位到最高一排傳熱管的位置，而吸收器的液位也在抽氣管下部與液囊上部之間，則可認(rèn)為充灌的溶液量基本合適。否則，可在停止發(fā)生器泵后，重新充灌，直至滿足要求。

若充入機(jī)內(nèi)的溶液量過(guò)多，可啟動(dòng)發(fā)生器泵，打開(kāi)溶液進(jìn)液閥，把溶液從機(jī)內(nèi)放出。

3 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)試

3.1 準(zhǔn)備工作

冷卻水和冷媒水溫度的調(diào)節(jié)及控制

為了保證機(jī)組調(diào)試的順利進(jìn)行，調(diào)試前要使蒸汽壓力穩(wěn)定，冷卻水進(jìn)口溫度穩(wěn)定，冷媒水進(jìn)口溫度穩(wěn)定。蒸汽壓力要在鍋爐負(fù)荷與制冷機(jī)供熱負(fù)荷相匹配的情況下，隨時(shí)調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥即可，難點(diǎn)在于冷媒水和冷卻水進(jìn)口溫度的控制。

比如有一臺(tái)1160kw（100×104kcal/h）的機(jī)組，工作蒸汽壓力為0.6MPa（表壓），冷卻水進(jìn)口溫度32℃，冷媒水進(jìn)口溫度12℃,出口溫度7℃。以下就兩種情況加以討論。

第一種是室外熱負(fù)荷較高時(shí)的調(diào)試。由于室外氣溫較高，冷卻水進(jìn)口的初期水溫超過(guò)32℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷卻塔風(fēng)機(jī)。為穩(wěn)定冷媒水進(jìn)口溫度，應(yīng)事先在冷媒水出口管段或向車間供水的水泵前引一根旁通管至回水池中，調(diào)試時(shí)可使一部分冷水先旁通至回水池中以穩(wěn)定進(jìn)口溫度接近12℃。

第二種是冷卻水溫偏低、冷量過(guò)剩時(shí)的調(diào)試。因?yàn)樵谡{(diào)試期間工藝并不需要過(guò)多的冷量，因而造成機(jī)組運(yùn)行后冷媒水進(jìn)口溫度越來(lái)越低，出口溫度和制冷量也相應(yīng)降低，從而嚴(yán)重影響對(duì)機(jī)組性能的檢查和調(diào)試。水溫偏低，將使吸收器和冷凝器內(nèi)的壓力降低，稀溶液溫度也低，而在發(fā)生器中，特別是在低壓發(fā)生器——冷凝器筒體中的“發(fā)生”劇烈沸騰，極易污染冷劑水。為了維持工質(zhì)的熱質(zhì)平衡，機(jī)組將被迫短時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；蒸發(fā)器中只要一次噴淋（不啟動(dòng)冷劑泵）冷水即可被吸收，因而制冷效果大大降低。由于溴冷機(jī)只能制取5℃以上的冷水，如冷媒水出口溫度過(guò)低，極易造成蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)冰甚至凍裂傳熱管簇。

冷卻水系統(tǒng)如沒(méi)有自動(dòng)控制和旁通措施，進(jìn)口溫度宜控制在24-33℃之間。

為解決上述矛盾，可事先引蒸汽或蒸汽凝結(jié)水管至冷卻水和冷媒水池中。開(kāi)機(jī)后首先對(duì)冷卻水加熱使其接近32℃，然后再視情況加熱冷媒水以提高其水溫。這樣，可解決冷量“吃不掉”的問(wèn)題，以保持水溫接近設(shè)計(jì)工況，使機(jī)組在較寬的范圍內(nèi)完成各熱力工況的測(cè)試。

3.2 冷卻水水質(zhì)處理

應(yīng)選用適用于當(dāng)?shù)厮|(zhì)條件的水質(zhì)穩(wěn)定劑，并做好投藥、補(bǔ)水、排污的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3.3 檢查所有的附屬設(shè)備和設(shè)施

（1）水泵電機(jī)的空載電流、轉(zhuǎn)向及其開(kāi)關(guān)柜是否正常，吸水管段有無(wú)漏氣，壓出管段有無(wú)漏水，吸水管段抽真空引入設(shè)備是否正常；

（2）冷卻水的布水器、風(fēng)機(jī)、水盤漏水等；

（3）管道內(nèi)部的清潔。對(duì)于新安裝的管道，在調(diào)試前均應(yīng)將吸收器（或冷凝器）、蒸發(fā)器進(jìn)水管端敞口，啟動(dòng)水泵進(jìn)行沖洗；

（4）洗涮冷卻和冷媒水池；

（5）檢查和校核機(jī)組及管道上所有的電器儀表；

（6）配齊調(diào)試中需用的流量計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)及報(bào)警裝置，屬于一次表的應(yīng)事先校核；

（7）預(yù)置250ml的玻璃量筒兩支、取樣器一支、0－100℃量程溫度計(jì)一支、氧氣膠管若干米、真空橡膠管數(shù)根。

3.4 調(diào)試

溴冷機(jī)的調(diào)試工作分三個(gè)階段：檢漏、水洗和注液，調(diào)整溶液循環(huán)量和濃度。但進(jìn)口溴冷機(jī)調(diào)試的內(nèi)容主要是溶液循環(huán)量、儀表、自動(dòng)控制裝置的調(diào)整及工況測(cè)試。國(guó)產(chǎn)的絕大多數(shù)機(jī)型目前仍以手動(dòng)操作、現(xiàn)場(chǎng)檢漏注液為主。

3.4.1 手動(dòng)開(kāi)車程序（供參考）

（1）冷卻水泵和冷媒水泵出口閥門要處于關(guān)閉狀態(tài)；將水泵吸入管段抽真空，使其充滿水；分別啟動(dòng)冷卻水泵和冷媒水泵，慢慢打開(kāi)泵的出口閥門，調(diào)整水池水位，并按工況要求將水量調(diào)整至額定值。

（2）機(jī)組對(duì)外（大氣）的所有取樣、進(jìn)液、測(cè)壓以及抽氣閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)；啟動(dòng)發(fā)生器泵，利用其出口閥門調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量。對(duì)于高壓發(fā)生器，液位應(yīng)將銅管浸沒(méi)少許；對(duì)于低壓發(fā)生器，以傳熱管露出液面半排至一排為宜。應(yīng)注意的是，調(diào)試初期，發(fā)生器液位應(yīng)適當(dāng)?shù)托?，以免由于發(fā)生劇烈而污染冷劑水。吸收器的最低液位應(yīng)使溶液泵不吸空，在抽氣時(shí)也不可沒(méi)過(guò)抽氣管，否則前者會(huì)造成屏蔽泵汽蝕和石墨軸承的損壞，后者易將溶液抽入真空泵中。

（3）當(dāng)液位穩(wěn)定后，如果吸收器為噴淋式，啟動(dòng)吸收器泵使其噴淋；打開(kāi)機(jī)組疏水器旁通閥；緩慢開(kāi)啟蒸汽調(diào)節(jié)閥，按0.05、0.1、0.125MPa（表壓）的遞增順序提高蒸汽壓力，在初始運(yùn)行的20－30min內(nèi)，汽壓不宜超過(guò)0.2-0.3MPa（表壓），以免引起嚴(yán)重的汽水沖擊對(duì)發(fā)生器產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水管道中有較多的二次汽化的蒸汽，或凝水管壁發(fā)燙時(shí)，應(yīng)關(guān)閉疏水器旁通閥門。隨著工作蒸汽壓力的提高，發(fā)生器液位下降，要予以調(diào)整。

（4）當(dāng)蒸發(fā)器的冷劑水充足（一般以蒸發(fā)器視鏡浸沒(méi)且水位上升速度較快為準(zhǔn)），啟動(dòng)冷劑泵，調(diào)整泵出口的噴淋閥門使被吸收掉的蒸汽與從冷凝器流下來(lái)的冷劑水相平衡，機(jī)組至此就完成了啟動(dòng)過(guò)程，應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（5）在工作蒸汽壓力0.2-0.3MPa（表壓）的工況下，啟動(dòng)真空泵，以抽出殘余的不凝性氣體。抽氣可分幾次進(jìn)行，每次5-10min。

3.4.2 溶液濃度的調(diào)整和工況的測(cè)試

應(yīng)利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來(lái)控制進(jìn)入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過(guò)從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或者向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整機(jī)組原始溶液的濃度。

由溴冷機(jī)的熱力循環(huán)過(guò)程得知，在發(fā)生器和吸收器之間形成不同濃度區(qū)間的根本原因，是由于發(fā)生器中工作蒸汽加熱溶液而產(chǎn)生冷劑蒸汽所致。只有發(fā)生器中的溴化鋰溶液量充分，才有可能產(chǎn)生更多的冷劑蒸汽，而可供蒸發(fā)的冷劑水越豐富，制冷效果自然會(huì)更好。由此可見(jiàn)，濃溶液與稀溶液的濃度差可以從另一個(gè)方面反映制冷效應(yīng)。通常把濃度差稱為放汽范圍。溶液循環(huán)量過(guò)大，放汽范圍降低，產(chǎn)生的蒸汽量少，能耗增加，制冷量低；溶液循環(huán)量過(guò)小，放汽范圍雖然增加，但由于機(jī)組處于部分負(fù)荷下運(yùn)行，制冷能力不能發(fā)揮，反而有使溶液結(jié)晶的危險(xiǎn)，所以說(shuō)調(diào)整溶液循環(huán)量是機(jī)組運(yùn)行調(diào)試必不可少的手段。

由于水洗過(guò)程的積水以及原始溶液濃度低的緣故，調(diào)整初始溶液濃度的工作一般為濃縮。濃縮和調(diào)整濃溶液循環(huán)量可同時(shí)進(jìn)行。初期以前者為主，后者為輔；到進(jìn)行工況測(cè)試時(shí)則主次順序互逆。

濃縮過(guò)程如下：

先將工作蒸汽壓力穩(wěn)定在0.2-0.3MPa（表壓）的低工況狀態(tài)，以免引起冷劑水污染，從冷劑泵出口處取水樣，測(cè)定蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水密度ρ，應(yīng)滿足ρ≤1.001，表明冷劑水相當(dāng)純凈不含溴化鋰分子，即可從冷劑泵出口處出水；由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力較低（800-1333.18Pa），而泵壓出段揚(yáng)程又要求不高，因此，機(jī)組配備的冷劑屏蔽泵就具有吸入真空度高（78480-93195Pa）而壓出揚(yáng)程低（73575-137340Pa）的特點(diǎn)。有的冷劑泵在關(guān)閉泵出口閥門后出水管段仍為真空狀態(tài)，因而不能從出水口處直接向外排水。

預(yù)備一個(gè)容量超過(guò)20kg的大玻璃瓶并配好橡膠塞，在塞上面打兩個(gè)孔，并插入兩根銅管，銅的外徑應(yīng)和抽氣管及取水管內(nèi)徑吻合。將容器抽真空，從真空泵的排氣口手感沒(méi)有氣體排出時(shí)，打開(kāi)蒸發(fā)器出水閥門，水會(huì)自動(dòng)流入容器中。為了加快出水速度，可在出水時(shí)將冷劑泵噴淋閥關(guān)閉（取水后再打開(kāi)）。容器注滿水后，先關(guān)閉蒸發(fā)器出水閥門，拔出膠塞，記量水量。這樣的過(guò)程重復(fù)多次。

在較低工況下抽出一定量的冷劑水后，蒸發(fā)器中的水位將下降，但應(yīng)能維持運(yùn)行而不致使冷劑泵吸空。濃溶液濃度升高，冷媒水出口溫度將持續(xù)降低。

此時(shí)應(yīng)提高加熱負(fù)荷使之接近最高工況進(jìn)行初測(cè)，其過(guò)程是：

保持蒸汽壓力至少穩(wěn)定30min以上，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整溶液循環(huán)量和冷劑泵噴淋量，使冷卻及冷媒的水量和進(jìn)口水溫保持接近相應(yīng)的設(shè)計(jì)工況；如果外界參數(shù)滿足要求，而冷量偏低，則應(yīng)遵循降低發(fā)生器熱負(fù)荷的原則來(lái)調(diào)整循環(huán)量。如果冷量仍然偏低，而放氣范圍拉不大，可繼續(xù)抽取一部分冷劑水，繼續(xù)測(cè)定進(jìn)出水溫度和濃度差，雙效機(jī)組應(yīng)符合△ξr1=5~6%，△ξr2=3~4%。

值得注意的是：冷劑水抽取量應(yīng)以低負(fù)荷工況能維持冷劑泵運(yùn)行，高工況時(shí)接近設(shè)計(jì)指標(biāo)為佳。

如果利用調(diào)整原始液的濃度和溶液循環(huán)量的方法初測(cè)的結(jié)果仍偏離設(shè)計(jì)數(shù)值太遠(yuǎn)，應(yīng)查找冷量偏低的原因，采取措施予以解決。

當(dāng)初測(cè)的結(jié)果已接受標(biāo)定工況值時(shí)，即能進(jìn)行正式工況測(cè)試。

測(cè)試工具包括：

取樣器1只；溫度計(jì)1支；比重計(jì)1支（或套件）；溫度－密度圖表1張；250ml量筒1~2個(gè)。

測(cè)試內(nèi)容：

（1）吸收器和冷凝器進(jìn)出水溫度和流量；

（2）冷媒水進(jìn)出水溫度和水量；

（3）工作蒸汽進(jìn)口壓力、流量以及進(jìn)出口溫度；

（4）冷劑水密度；

（5）冷劑系統(tǒng)各點(diǎn)溫度；

（6）吸收劑系統(tǒng)各點(diǎn)溶液溫度；

（7）發(fā)生器進(jìn)出口稀溶液、濃溶液以及吸收液的濃度。

測(cè)試方法：

機(jī)組中吸收劑、制冷劑的運(yùn)行溫度以及外界參數(shù)的溫度、流量等參數(shù)，可從管道測(cè)點(diǎn)裝設(shè)的儀器儀表中取得。

溶液濃度的測(cè)定方法是：

在取樣器的兩個(gè)管口上用真空橡膠管（或高壓膠管）分別連接取樣管口和真空泵旁通抽氣管口；啟動(dòng)真空泵抽出取樣器和膠管中的空氣；打開(kāi)取樣閥，取少量被測(cè)溶液后關(guān)閉取樣閥；將溶液倒入量筒中，將量筒內(nèi)壁用溶液普浸一遍，把量筒中的溶液倒入溶液筒中；再次抽取液樣倒入量筒，用比重計(jì)和溫度計(jì)分別測(cè)定溶液的密度和溫度；在溫度－密度圖表中查取對(duì)應(yīng)的濃度值。

冷劑水密度的測(cè)定方法是：從冷劑泵出口處取樣后，將水樣倒入量筒中用比重計(jì)直接讀取讀數(shù)。

應(yīng)該說(shuō)明：

（1）測(cè)試應(yīng)不少于3個(gè)不同工況；

（2）測(cè)試過(guò)程中應(yīng)將隨機(jī)帶來(lái)的溶液和冷劑水報(bào)警裝置調(diào)至上、下限數(shù)值；

（3）測(cè)試條件以不加辛醇的工況數(shù)值為準(zhǔn)。如需添加能量增強(qiáng)劑，應(yīng)待測(cè)試結(jié)束后按0.3%的比例注入機(jī)組。

3.4.3 調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問(wèn)題的分析及其處理

（1）運(yùn)行不平穩(wěn)

溴冷機(jī)的熱力循環(huán)過(guò)程包括發(fā)生、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)、吸收等諸方面，因此，保證熱力工況的穩(wěn)定就必須使吸收器中吸收的與發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽量相平衡。吸收過(guò)程要依賴于發(fā)生過(guò)程，而機(jī)組運(yùn)行中客觀因素對(duì)發(fā)生過(guò)程的影響要比對(duì)吸收過(guò)程的影響小得多。機(jī)組運(yùn)行不平穩(wěn)主要是由于發(fā)生器的熱負(fù)荷大于吸收器的熱負(fù)荷，從而使得蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水位逐漸上升，吸收液位下降，甚至吸空；溶液濃度和溫度越來(lái)越高；從發(fā)生器至冷凝器之間的冷劑蒸器—水管路的某些部位發(fā)出很大的汽水撞擊聲。

原因分析：

① 濃縮前溶液的濃度與溫度偏低，由于冷劑泵剛剛投入運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組運(yùn)行的慣性使得吸收器內(nèi)液位下降很快，甚至吸空；

② 低壓筒體內(nèi)壓力偏高，一是有不凝性氣體出現(xiàn)，二是吸收器的冷卻負(fù)荷偏小；

③ 吸收器中噴淋溶液量小或發(fā)生器溶液循環(huán)量大；

④ 蒸汽壓力上升的速度太快。

解決措施：

首先將冷劑水旁通至吸收器中；適當(dāng)降低加熱蒸汽壓力；調(diào)整溶液的流量，減少發(fā)生器的循環(huán)量，加大吸收器的噴淋量；如果冷卻塔的負(fù)荷已定（指風(fēng)量），可適當(dāng)加大冷卻水量，若風(fēng)量未定，可同時(shí)加大水量和風(fēng)量；啟動(dòng)真空泵，抽出殘余的不凝性氣體。

一般來(lái)說(shuō)，只要機(jī)組氣密性好，運(yùn)行不平衡的現(xiàn)象會(huì)很快消除。

（2）機(jī)組中存有不凝器氣體

調(diào)試初期即使是真空性能好的機(jī)組，也難免存在不凝性氣體，其有效的判斷方法是：

① 溶液泵出口的稀溶液溫度低于相同工況的正常數(shù)值，表明吸收阻力大；

② 抽氣時(shí)冷媒水出口溫度顯著下降；

③ 通過(guò)測(cè)定吸收液飽和蒸汽壓和低壓筒內(nèi)的壓力，鑒別其壓差數(shù)值。

存有不凝性氣體的原因：

a．水洗后殘余的；

b．由于緩蝕劑在預(yù)膜過(guò)程中引起的初始腐蝕產(chǎn)生的；

c．檢漏工作未做好；

d．對(duì)外界的隔膜閥在使用中閥瓣嵌進(jìn)雜質(zhì)；

e．真空泵抽氣性能不良。

對(duì)應(yīng)措施：

① 由原因a、b造成的應(yīng)啟動(dòng)真空泵予以抽除；

② 如為原因c，則因停機(jī)檢漏。找漏前應(yīng)將溶液放出；用氮?dú)獯驂骸?/p>

如果調(diào)試和運(yùn)行是在高溫高濕季節(jié)進(jìn)行，因空調(diào)熱負(fù)荷大而不允許停機(jī)，則可采取間斷抽氣的方法，并應(yīng)充分利用自動(dòng)抽氣裝置，維持機(jī)組運(yùn)行至停機(jī)，再進(jìn)行檢漏處理。

③ 隔膜閥二次漏氣，可一邊抽氣，一邊瞬時(shí)的開(kāi)、關(guān)閥門幾次。如果無(wú)效，則應(yīng)更換新閥或更換帶閥瓣的上半部分。在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行換閥的方法：

a．停止向機(jī)組供汽；

b．預(yù)備好一只新閥（或上半部分），并處于關(guān)閥狀態(tài)；

c．用真空脂涂在靠?jī)?nèi)側(cè)一邊的Ｏ型膠圈上；

d．卸下隔膜閥與機(jī)組連接的法蘭螺母；

e．一手拿新閥，一手握住待換的閥體，迅速沿切線方向旋下閥門，拿下舊膠圈，將新閥就位（二人操作，越快越好）；

f．上好螺絲，緊固螺母；

g．連續(xù)抽氣至相應(yīng)壓力值。

（3）冷劑水污染

蒸發(fā)器噴淋的冷劑水中不應(yīng)含有溴化鋰分子。形成污染的區(qū)域在發(fā)生器（主要在低壓發(fā)生器－冷凝器筒體）中，各種因素使溶液液滴飛濺伴隨冷劑蒸汽一起進(jìn)入冷凝器，最終進(jìn)入蒸發(fā)器噴淋。

冷劑水污染的直觀判斷方法：

① 制冷量偏低；

② 機(jī)組在低工況運(yùn)行時(shí)，冷劑水量過(guò)于充裕；

③ 吸收器液位下降；

④ 抽出水樣顏色發(fā)黃、密度超過(guò)1.02。

造成冷劑水污染的原因是多方面的，主要有兩點(diǎn)：一是操作運(yùn)行不當(dāng)，二是機(jī)組內(nèi)擋液板有縫隙或脫落。由于運(yùn)行造成污染的原因有：

① 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)這個(gè)蒸汽壓力提高太快；

② 蒸汽調(diào)節(jié)閥失控；

③ 疏水器損壞；

④ 未關(guān)閉機(jī)組疏水器的旁通閥門；

⑤ 發(fā)生器（主要是低壓發(fā)生器）液位偏高；

⑥ 冷卻水量過(guò)大或進(jìn)水溫度偏低；

⑦ 冷凝器抽氣閥未關(guān)。

冷劑水污染后應(yīng)采取的措施是：

降低蒸汽壓力（若調(diào)節(jié)閥失靈，可用管路中其他閥門調(diào)節(jié)）；檢查疏水器的旁通閥，如失靈須更換；調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量，適當(dāng)降低低壓發(fā)生器液位；減小冷卻負(fù)荷；關(guān)閉抽氣閥。

找出了以上原因并進(jìn)行了針對(duì)性的處理后，應(yīng)對(duì)冷劑水進(jìn)行再生處理，方法如下：

① 關(guān)閉冷劑水管道上的蝶閥（或是其它形式的閥門）；

② 打開(kāi)冷劑旁通閥，將冷劑水直接放入吸收器；

③ 隨著冷劑水的排放，蒸發(fā)器中的冷劑水越來(lái)越少。當(dāng)冷劑泵發(fā)出吸空聲音而無(wú)法運(yùn)行時(shí)，停止冷劑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)；

④ 由于送往發(fā)生器的稀溶液濃度降低，可根據(jù)需要適當(dāng)關(guān)小供汽閥門，以防止再次發(fā)生污染；

⑤ 如此反復(fù)操作，直到蒸發(fā)器中冷劑水密度達(dá)到1.04以下時(shí)，冷劑水再生結(jié)束。

溴化鋰制冷站設(shè)備的運(yùn)行操作

經(jīng)過(guò)調(diào)試驗(yàn)收后的機(jī)組只給正式運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)，而運(yùn)行操作人員要獨(dú)立操作，就要因地制宜地把握溴冷站設(shè)備的使用方法，保證機(jī)組安全、平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、水系統(tǒng)

水系統(tǒng)的設(shè)備主要是水泵和冷卻塔。啟動(dòng)水泵前，對(duì)串、并聯(lián)管路系統(tǒng)所有的閥門均應(yīng)檢查，該關(guān)的關(guān)，該開(kāi)的開(kāi)（泵出口閥門應(yīng)關(guān)閉）；檢查水系統(tǒng)蓄水量；開(kāi)式系統(tǒng)應(yīng)保證水池水滿，閉式系統(tǒng)應(yīng)向管道注入適量的水，蓄水過(guò)程應(yīng)注意系統(tǒng)的排空；水泵的進(jìn)水管段如為開(kāi)式（接水池）的應(yīng)啟動(dòng)抽氣裝置（用水環(huán)式真空泵），將吸水管段水面以上的空氣抽出使之充滿水；由于冷卻水和冷媒水泵的配用電機(jī)功率較大，為了降低起動(dòng)電流，電機(jī)控制柜上一般分為二級(jí)啟動(dòng)。在啟動(dòng)前應(yīng)用手旋轉(zhuǎn)電機(jī)與水泵聯(lián)軸器（靠背輪），以手能轉(zhuǎn)動(dòng)為佳。按下“起動(dòng)”電鍵，當(dāng)繼電器將電鍵跳至“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置時(shí)，慢慢地開(kāi)啟泵出口閥門，調(diào)節(jié)水量和水池水位。如同一個(gè)系統(tǒng)（如冷卻水）中有雙水池和雙水泵，兩個(gè)水泵的抽氣應(yīng)同時(shí)完成，兩水泵啟動(dòng)不能間隔時(shí)間太長(zhǎng)，以免造成一個(gè)水池吸空，一個(gè)水池溢出。為了以后重新開(kāi)機(jī)調(diào)節(jié)方便，泵出口閥門在調(diào)節(jié)水量和水位的過(guò)程中應(yīng)注意開(kāi)啟的程度（手輪圈數(shù)）。

將制冷機(jī)吸收、冷凝過(guò)程中冷卻水帶出的熱量排到大氣中是機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的作用。其中布水器要轉(zhuǎn)動(dòng)正常，收水器在運(yùn)行中不得有嚴(yán)重飄水現(xiàn)象，否則失水太多在夏季用水高峰季節(jié)難以補(bǔ)償。冷卻塔風(fēng)機(jī)應(yīng)在水泵啟動(dòng)一段時(shí)間使機(jī)組提高負(fù)荷后再啟動(dòng)。

2、蒸汽系統(tǒng)

有多臺(tái)機(jī)組的機(jī)房一般均設(shè)置分汽包，這樣有利于流量的分配和汽壓的控制。輸入蒸汽前，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)機(jī)房管路中所有的閥門，開(kāi)啟分汽包底部的泄水閥放水，當(dāng)工作蒸汽到達(dá)分汽包進(jìn)汽閥時(shí)，應(yīng)打開(kāi)進(jìn)汽閥少許，將管內(nèi)的和供汽初期冷凝的積水排放后關(guān)閉分汽包底部泄水閥，隨之緩慢打開(kāi)進(jìn)汽閥，汽壓穩(wěn)定后再開(kāi)啟各調(diào)節(jié)閥向機(jī)組供汽。

如蒸汽管路設(shè)置減壓閥，則應(yīng)設(shè)旁通管路，以利減壓閥失控和運(yùn)行更換之用。在運(yùn)轉(zhuǎn)初期先使用旁通管路，當(dāng)進(jìn)入滿負(fù)荷時(shí)，徐徐打開(kāi)減壓閥并關(guān)閉旁通管路的閥門，調(diào)整減壓閥使機(jī)組進(jìn)汽壓力不超過(guò)最高設(shè)計(jì)值。減壓閥一旦調(diào)好無(wú)需再次旋動(dòng)。一般減壓閥前后的工作壓差為0.2MPa（表壓）。

制冷機(jī)在運(yùn)行中需降低負(fù)荷和停機(jī)時(shí)應(yīng)事先通知鍋爐房降壓。

3、機(jī)組系統(tǒng)

3.1 真空泵的使用

真空泵的啟動(dòng)。在啟動(dòng)前應(yīng)注好真空泵油；水冷卻的應(yīng)接通冷卻水，蓋好排氣罩蓋，關(guān)閉旁通抽氣閥即啟動(dòng)真空泵并運(yùn)行1-2min，當(dāng)排氣口手感無(wú)氣體排出并聽(tīng)見(jiàn)泵腔內(nèi)排氣閥片清脆的跳動(dòng)聲時(shí)，打開(kāi)機(jī)組抽氣閥門，即可從機(jī)組由內(nèi)向外抽氣。

真空泵的停車。 關(guān)閉抽氣閥；打開(kāi)旁通抽氣閥，使管段內(nèi)處于無(wú)真空狀態(tài)；停止真空泵。

真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和抽氣性能鑒別。

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)性能。油位適中；電機(jī)皮帶松緊程度合適；傳動(dòng)輪不得摩擦防護(hù)罩；地腳螺絲不松動(dòng)，泵體不得上下跳動(dòng)；排氣閥片聲音清晰有節(jié)奏。

（2）抽氣性能。真空泵的抽氣極限應(yīng)在0.067Pa的范圍。抽氣性能的檢查方法為，關(guān)閉機(jī)組抽氣閥門或卸下抽氣管段至真空泵吸氣口；在吸氣管口上接麥?zhǔn)险婵沼?jì)；啟動(dòng)真空泵抽氣至最高極限，測(cè)定其絕對(duì)壓力極限數(shù)值。若真空計(jì)中測(cè)得的數(shù)值與真空泵標(biāo)定的極限值一致，說(shuō)明其抽氣性能良好。

4、抽氣性能的保持。為了保證真空泵在工作中的抽氣性能良好，應(yīng)注意：

（1）水冷卻的真空泵給接通冷卻水。

（2）真空泵必須使用真空泵油，而且不得含水，應(yīng)經(jīng)常更換乳化發(fā)白、粘度較低、油溫高的真空泵油；真空泵油的注入量以泵運(yùn)行時(shí)油在油標(biāo)的中位為宜，油位過(guò)高將影響排氣閥的工作，過(guò)低時(shí)對(duì)油封和潤(rùn)滑有不良影響。

（3）機(jī)組配用的真空泵一般為旋片式，其內(nèi)部旋片與腔體在工作時(shí)依靠緊密運(yùn)動(dòng)配合往復(fù)旋轉(zhuǎn)以排出氣體。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)的真空泵，泵腔內(nèi)由于摩擦生熱很快將泵油加熱使粘度降低，因此應(yīng)注意泵的間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、機(jī)組運(yùn)行中使用真空泵

（1）真空泵抽氣的適宜汽壓應(yīng)在0.2－0.3MPa（表壓）范圍內(nèi)；

（2）溶液液位應(yīng)保證吸收器內(nèi)抽氣管在液面以上；

（3）抽氣時(shí)應(yīng)保證機(jī)組熱力工況穩(wěn)定；

（4）真空泵在運(yùn)行中不得調(diào)整溶液循環(huán)量及吸收器噴淋量；

（5）不應(yīng)在冷凝器等部位直接抽氣；

（6）若不將溶液放出而需破真空處理事故時(shí)，應(yīng)先從抽氣管段進(jìn)一部分氣體，以保證抽氣管段無(wú)溶液，若抽氣前期不運(yùn)轉(zhuǎn)溶液泵，可從冷凝器或吸收器上部的測(cè)壓管口引管抽氣，待真空度超過(guò)94000Pa（700mmHg）以上時(shí)，再啟動(dòng)溶液泵從正常的抽氣管路抽氣較為穩(wěn)妥。

6、真空泵抽入溶液后的處理。如使用真空泵不當(dāng)造成溴化鋰溶液進(jìn)入泵體，應(yīng)按下述方法處理：

（1）立即放出被污染的真空泵油，在泵空車運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)連續(xù)的多次換油，可先用使用過(guò)的泵油，后用新油，以稀釋泵體內(nèi)溶液濃度，達(dá)到緩解腐蝕的效果。

（2）預(yù)備真空泵的零部件，做好拆泵、洗泵、換件的準(zhǔn)備工作。一旦條件允許，立即拆洗真空泵，修整或更換損壞的零部件后須做性能試驗(yàn)。

7、試泵

檢修組裝后的真空泵單體試泵時(shí)，應(yīng)堵住吸氣口，蓋上排氣罩蓋，以防止油噴現(xiàn)象。

3.2 屏蔽泵的使用

安裝在機(jī)組上的屏蔽泵分為溶液泵和冷劑泵兩種。在使用中應(yīng)切記：

運(yùn)行狀態(tài)的屏蔽泵應(yīng)保證吸入管段內(nèi)有足夠的液體，不可使葉輪處于長(zhǎng)時(shí)間吸空狀態(tài)，以免引起氣蝕損壞葉輪，或由于無(wú)液體潤(rùn)滑使石墨軸承破裂和磨損量過(guò)大；在屏蔽泵出口閥門開(kāi)戶的情況下，可以直接啟動(dòng)而不必按水泵啟動(dòng)的方法進(jìn)行；屏蔽電機(jī)的繞組內(nèi)部不得潮濕，應(yīng)用500V兆歐表測(cè)定定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ，屏蔽泵的運(yùn)行電流不得超過(guò)正常值；屏蔽泵電機(jī)外殼壁面溫度不得超過(guò)70℃。

只要檢修保養(yǎng)得好，屏蔽泵在一個(gè)夏季內(nèi)連續(xù)運(yùn)行是完全可以保證的。

3.3 真空閥門

溴冷機(jī)常用的真空閥門有隔膜閥、蝶閥或針形閥。

真空隔膜閥裝在抽氣、取樣、測(cè)壓以及冷劑水旁通管路上，在使用中應(yīng)注意的是：盡量減少開(kāi)啟次數(shù)，關(guān)閉時(shí)不要擰得過(guò)緊，對(duì)外的隔膜閥要隨時(shí)檢查其嚴(yán)密程度，在停機(jī)后應(yīng)定期更換老化的橡膠隔膜。

真空蝶閥或針形閥一般裝設(shè)在屏蔽泵出口管段上。使用時(shí)要先將背輪松開(kāi)，再搬動(dòng)手柄操作。若需要微調(diào)工質(zhì)流量時(shí)，可用短管或其他較小的鐵器輕輕敲擊手柄。控制溶液循環(huán)量的閥門忌諱大開(kāi)大關(guān)，穩(wěn)定溶液循環(huán)量的控制閥毋需過(guò)大的變動(dòng)。

溴化鋰制冷站設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與故障檢修

實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)表明，凡制冷機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，性能保持不變，都是嚴(yán)格操作和保養(yǎng)的結(jié)果；反之，則制冷效果差，事故頻率高，甚至在短期（3－5年）內(nèi)報(bào)廢，從而造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，正確使用與維修制冷機(jī)，做好操作人員的技術(shù)培訓(xùn)是非常重要的。

1 制冷機(jī)組的停機(jī)保養(yǎng)與檢修

1.1 制冷機(jī)組的停機(jī)保養(yǎng)及壓力檢測(cè)

充灌溴化鋰溶液的制冷機(jī)，其機(jī)內(nèi)的絕對(duì)壓力應(yīng)當(dāng)是溴化鋰水溶液在測(cè)定時(shí)環(huán)境溫度下的飽和水蒸汽壓力。例如：濃度為50％的溴化鋰溶液，環(huán)境溫度為18℃，查溴化鋰溶液i—ξ圖得知其飽和水蒸汽壓力為0.507kPa，當(dāng)機(jī)內(nèi)絕對(duì)壓力值超過(guò)此數(shù)值時(shí)，說(shuō)明機(jī)內(nèi)漏入空氣或者由于腐蝕而產(chǎn)生氫氣。漏入空氣會(huì)使機(jī)內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，所以無(wú)論在運(yùn)轉(zhuǎn)期間還是停機(jī)期間都要注意密封問(wèn)題。這就要求我們必須有一套科學(xué)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾肀ｐB(yǎng)方法。

1.1.1 短期停機(jī)保養(yǎng)

短期停機(jī)保養(yǎng)是指停機(jī)時(shí)間在兩周以內(nèi)的保養(yǎng)。此時(shí)的保養(yǎng)一要將機(jī)內(nèi)的溴化鋰溶液充分稀釋，二要保持機(jī)內(nèi)真空度，應(yīng)每日早晚兩次監(jiān)測(cè)其真空度。為了準(zhǔn)確起見(jiàn)，在觀察測(cè)壓儀表之前把發(fā)生器泵和吸收器泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10min，而后再觀察儀表讀數(shù)并和前一次做出比較。

如需檢修屏蔽泵、清洗噴淋管或更換真空隔膜閥片等，應(yīng)事先做好充分準(zhǔn)備，以便連續(xù)突擊完成。根據(jù)國(guó)家規(guī)定，制冷機(jī)暴氣檢修時(shí)間一般不超過(guò)6h。如在局部暴氣的條件下能檢修某一部位，就不要整機(jī)暴氣，以減緩溶液對(duì)機(jī)內(nèi)金屬材料的強(qiáng)烈腐蝕。檢修后須立即做正壓檢漏和真空檢測(cè)，直到合格為止。

1.1.2 長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)

長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環(huán)境溫度下結(jié)晶。在冬季，如果溶液濃度不高于60%，室溫保持在20℃以上即無(wú)結(jié)晶危險(xiǎn)。

停機(jī)期間的保養(yǎng)方法，尚無(wú)統(tǒng)一規(guī)定，一般采用真空保養(yǎng)和充氮保養(yǎng)兩種方法。充氮保養(yǎng)是在停機(jī)后確定機(jī)器無(wú)泄漏時(shí)，向機(jī)內(nèi)充入49KPa（表壓）左右的氮?dú)?，使之始終處于正壓狀態(tài)，充氮機(jī)組即使出現(xiàn)泄漏也不會(huì)漏入空氣，而且一旦有泄漏即可隨時(shí)進(jìn)行檢漏，十分方便。由于溴冷機(jī)的密封質(zhì)量有差異，所以運(yùn)轉(zhuǎn)前需要徹底檢漏，49KPa的壓力完全適應(yīng)檢漏的需要，不必再充氮升壓。當(dāng)確認(rèn)機(jī)器密封質(zhì)量合格時(shí)，將氮?dú)獬槌?，使其具備開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的真空條件。

充氮保養(yǎng)的缺點(diǎn)是：由于溴冷機(jī)結(jié)構(gòu)流程較復(fù)雜，氮?dú)怆y以一次抽除。因此在剛開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制冷效率達(dá)不到要求，需要繼續(xù)啟動(dòng)真空泵抽真空。此外還要耗用購(gòu)買氮?dú)獾馁Y金。

真空保養(yǎng)是在停機(jī)后須使機(jī)內(nèi)保持較高的真空度。這種方法比較簡(jiǎn)單，不但節(jié)省開(kāi)支，而且也省去了充氮工藝操作。機(jī)組試運(yùn)行前如果真空度依然合格，可直接開(kāi)機(jī)投入運(yùn)行。

真空保養(yǎng)也有缺點(diǎn)，一旦監(jiān)測(cè)不嚴(yán)或分析失誤，會(huì)漏入空氣而造成腐蝕。另外如制冷機(jī)因密封質(zhì)量不高而出現(xiàn)泄漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機(jī)后與其等出現(xiàn)泄漏再充氮處理，還不如停機(jī)后立即充氮更主動(dòng)。當(dāng)然，對(duì)密封質(zhì)量?jī)?yōu)良的制冷機(jī)，那就另當(dāng)別論了。真空保養(yǎng)必須要設(shè)專人每天監(jiān)測(cè)兩次機(jī)組真空度，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，不允許延誤時(shí)間。

1.2 制冷機(jī)組的檢修

1.2.1 傳熱管的清洗

制冷機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間之后，水一側(cè)傳熱管（冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器）內(nèi)難免要沉積一些泥沙、菌藻等不潔物，甚至出現(xiàn)碳酸鹽硬垢。停機(jī)后應(yīng)立即清除，使之獲得光潔的金屬表面，以減緩腐蝕，增強(qiáng)傳熱。清除方法兩種：

（1）工具清洗 如制冷機(jī)運(yùn)行后停機(jī)檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)結(jié)垢，可用工具清洗法清洗。清洗前須準(zhǔn)備一支氣槍和一批尼龍刷。

具體操作方法如下：

首先用0.7~0.8MPa的無(wú)油壓縮空氣把傳熱管內(nèi)的泥沙吹除一遍，以防止由于泥沙過(guò)多而使刷子無(wú)法沖出。然后用尼龍刷清洗法清洗。將裝有橡皮頭和氣堵的尼龍刷插入管口，用不低于0.7MPa的無(wú)油壓縮空氣把刷子打向另一端，如此進(jìn)行2-3次，即可將管內(nèi)污垢等臟物全部帶出。再以壓力為0.3MPa的清水將每根管子沖洗3-4s，并用高壓空氣吹凈管內(nèi)積水，最后用干凈棉球吹擦2次。至此傳熱管內(nèi)表面就可達(dá)到所要求的潔凈干燥程度。

（2）藥物清洗

對(duì)于已結(jié)垢的傳熱管，如仍用尼龍刷清洗時(shí)，由于管徑縮小，摩擦力增大，極易將尼龍刷卡死在管內(nèi)難以取出。因而宜用化學(xué)清洗法清洗。如用81－A型安全酸洗劑清洗，效果良好。

實(shí)驗(yàn)證明，81-A型酸洗劑溶垢性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)硫酸等強(qiáng)酸性藥品，而且對(duì)紫銅的腐蝕率僅為5.7×10-5g/cm2·h，是相同實(shí)驗(yàn)條件下硫酸腐蝕率的1/3。

利用81-A型酸洗液清洗的工藝過(guò)程為，首先在酸液箱內(nèi)分批配置81-A水溶液，濃度10％（1.36kg藥/kg垢），然后用泵輸入需酸洗的傳熱管內(nèi)，將酸洗液充滿所有傳熱管和輔助管，但酸液箱內(nèi)的液位必須保持2/3的高度，以使酸洗泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。爾后，啟動(dòng)酸洗泵并先后打開(kāi)泵出口閥和回液閥進(jìn)行酸洗。為了增強(qiáng)溶垢能力，縮短酸洗時(shí)間，最好把酸洗液加熱到50℃，并保持始終。循環(huán)酸洗時(shí)間一般不超過(guò)4-5h。酸洗過(guò)程中，由于化學(xué)反應(yīng)，酸洗會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫易溢出箱外，此時(shí)，可向酸液添加50-100ml檸檬酸三酊酯，泡沫即可消退。如81-A酸洗液投加量適當(dāng)，當(dāng)酸洗液PH值達(dá)到3時(shí)，水垢即全部消除，而溶垢能力也已消失。

密封件更換周期表

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1.2.8 真空泵檢修：

真空泵故障原因及消除方法

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酸洗后，應(yīng)立即進(jìn)行清水沖冼。具體操作是：把酸洗液徹底放凈，向酸洗部位充注自來(lái)水并開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)20min后排掉，如此進(jìn)行兩次。再向酸洗部位充滿自來(lái)水，并加入0.2％的碳酸鈉中和，開(kāi)泵運(yùn)行20min后排掉，當(dāng)清洗水中PH值達(dá)到7時(shí)視為合格。酸洗后的傳熱管結(jié)垢面會(huì)呈現(xiàn)出金屬光亮。為防止腐蝕，應(yīng)用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐軆?nèi)積水吹凈，再用棉球吹擦兩次，使管內(nèi)干燥潔凈并保持始終。

1.2.2 密封件的更換

溴冷機(jī)上使用的密封部件，有真空隔膜閥、高真空蝶閥、O型橡膠密封圈、橡膠板和聚四氟乙稀密封墊等。

為了保證密封件的密封性能，除選購(gòu)質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品和進(jìn)行合理操作外，還必須制定出密封件的更換周期，見(jiàn)上表。

2 常見(jiàn)故障與突發(fā)性故障的處理

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2.2 冷媒水?dāng)嗨幚?/p>

流經(jīng)溴冷機(jī)蒸發(fā)器的冷媒水如果斷水，故障發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不當(dāng)，易造成蒸發(fā)器傳熱管凍裂事故，這將迫使制冷劑長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)。

1、冷媒水?dāng)嗨脑?/p>

（1）動(dòng)力電源突然中斷；（2）水泵出現(xiàn)故障；（3）水池水位過(guò)低使水泵吸空。

2、冷媒水?dāng)嗨收系奶幚矸椒?/p>

（1）關(guān)閉蒸發(fā)器泵和吸收器泵，打開(kāi)冷劑水旁通閥門，稀釋溶液以免結(jié)晶；

（2）打開(kāi)冷媒水循環(huán)閥門，迅速將蒸發(fā)器冷媒水管排內(nèi)積水排凈；

（3）通知供熱部停止供汽（蒸汽型），或在打開(kāi)緊急排汽閥門的同時(shí)關(guān)閉加熱蒸汽；

（4）保持發(fā)生器泵和冷卻水泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如故障短時(shí)間得以排除，可繼續(xù)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)制冷。

由于種種因素，冷媒水?dāng)嗨构芘艃鼋Y(jié)事故偶爾也有發(fā)生。凍結(jié)先從蒸發(fā)器的冷劑水開(kāi)始，這可從蒸發(fā)器視鏡看到冰柱。

3、凍結(jié)事故的處理方法

（1）首先按上述處理冷媒水?dāng)嗨某绦蜻M(jìn)行緊急處理，以防凍結(jié)加?。?/p>

（2）發(fā)生器泵和冷卻水泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，向發(fā)生器輸送0.1MPa的低壓蒸汽，以加熱溶液，促使蒸發(fā)器升溫，借以溶化結(jié)冰；

（3）溶冰過(guò)程進(jìn)行到使蒸發(fā)器液囊中水位上漲到可避免水輪汽蝕時(shí)，開(kāi)啟蒸發(fā)器泵；打開(kāi)旁通閥門稀釋溶液。此時(shí)，為了迅速提高溶液溫度，應(yīng)適當(dāng)減少冷卻水量，并使吸收器溶液保持在60℃左右，直到結(jié)冰徹底溶化。

結(jié)冰溶化后，密切注視機(jī)內(nèi)真空度變化，如真空度下降，說(shuō)明傳熱管有凍裂。此時(shí)應(yīng)該立即進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。為了縮短搶修時(shí)間，可采用負(fù)壓檢漏法。具體操作如下：

打開(kāi)水室蓋，做好管口清潔，然后用“聽(tīng)、看、試”的經(jīng)驗(yàn)方法進(jìn)行檢漏。泄漏嚴(yán)重時(shí)會(huì)聽(tīng)到“嘶嘶”的吸入空氣聲音；傳熱管如有孔洞或裂縫時(shí)，管內(nèi)積水有可能被吸入機(jī)內(nèi)而透光；當(dāng)懷疑重點(diǎn)確定后，再利用微壓計(jì)或自制U形試漏儀測(cè)試，用橡膠塞把傳熱管的一端塞緊，將U形測(cè)漏儀插頭插入管子的另一端。如泄漏量較大時(shí)，當(dāng)插頭插入管口后，接大氣一端液柱會(huì)迅速下降；即使漏量較小，幾十秒鐘后也會(huì)產(chǎn)生壓差反映。如漏管不多，可用圓錐黃銅管塞死，一般可不更換新管，因換管工藝難度大，機(jī)內(nèi)暴氣時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)加劇機(jī)內(nèi)金屬腐蝕。但當(dāng)漏管數(shù)量超過(guò)10％時(shí)，則應(yīng)補(bǔ)換新管，否則，傳熱面積減少，制冷效率會(huì)大幅度下降。

用圓錐棒封堵傳熱管時(shí)，為保證密封，可在管口內(nèi)側(cè)或銅棒上涂一層環(huán)氧樹(shù)脂，塞堵時(shí)錘擊力量要適當(dāng)，以免擠壓相鄰的脹口使其變形而泄漏。漏管封堵后，開(kāi)啟真空泵抽真空到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

9.3.2 冷卻水?dāng)嗨幚?/p>

冷卻水突然斷水的原因和冷媒水突然斷水原因相同。

冷卻水?dāng)嗨绲貌坏郊皶r(shí)處理，易造成溶液結(jié)晶和屏蔽泵電機(jī)升溫過(guò)高而受損等故障，冷卻水?dāng)嗨幚矸椒ǎ?/p>

（1）立即通知供熱部門停止供給汽，以防溶液濃度繼續(xù)升高；

（2）關(guān)閉蒸發(fā)器泵出口閥，并打開(kāi)冷劑水旁通閥以稀釋溶液；

（3）關(guān)閉吸收泵。

上述操作可同時(shí)進(jìn)行，但必須首先關(guān)閉蒸汽。如短時(shí)間內(nèi)無(wú)法消除而當(dāng)溶液溫度下降到60℃左右時(shí)，則須關(guān)閉發(fā)生器泵和冷媒水泵，停止制冷機(jī)運(yùn)行并抓緊解決。

9.3.3 制冷系統(tǒng)斷電處理

如發(fā)生全系統(tǒng)突然斷電，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱蒸汽，使動(dòng)力箱電源開(kāi)關(guān)及所有溶液泵和水泵的電源按鈕恢復(fù)到關(guān)閉位置，并關(guān)閉水泵出口閥門，使整個(gè)制冷系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)。

斷電后由于發(fā)生泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溶液很快從發(fā)生器回流到換熱器和吸收器。高溫溶液不斷產(chǎn)生水蒸汽，汽泡從靜止的溶液中沖破液面而發(fā)出“啪啪”響聲，使熱交換器出現(xiàn)振動(dòng)，這會(huì)給溴冷機(jī)造成某些損害，但目前尚無(wú)解決辦法。

9.3.4 屏蔽泵電機(jī)燒毀的處理

屏蔽泵電機(jī)燒毀事故雖不多見(jiàn)，但也時(shí)有發(fā)生。屏蔽電機(jī)燒毀原因是：

（1）石墨軸承嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套接觸；

（2）電機(jī)過(guò)載；

（3）電機(jī)升溫過(guò)高；

（4）使用年限過(guò)長(zhǎng) 絕緣老化。

屏蔽電機(jī)燒毀應(yīng)立即更換備用泵。換泵操作程序：

（1）檢查備用屏蔽泵的完好程序，測(cè)試水輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快；

（2）查驗(yàn)絕緣性能并運(yùn)轉(zhuǎn)5 ~ 10s；

（3）切斷溴冷機(jī)電源；

（4）關(guān)閉屏蔽泵進(jìn)出口真空閥門，放凈管內(nèi)溶液，并拆除燒毀屏蔽泵；

（5）換裝備用屏蔽泵，并進(jìn)行局部正壓檢漏，通過(guò)屏蔽泵出口取樣閥向屏蔽泵內(nèi)充氮?dú)?，使壓力達(dá)到0.2MPa；

（6）正壓檢漏并確認(rèn)無(wú)泄漏后，進(jìn)行局部抽空，用真空橡膠管連接屏蔽泵出口取樣閥和抽氣系統(tǒng)測(cè)試閥，啟動(dòng)真空泵抽20~30min，如確認(rèn)泵體和管內(nèi)無(wú)空氣時(shí)，打開(kāi)屏蔽泵進(jìn)出真空閥門；

（7）啟動(dòng)發(fā)生器泵和吸收器泵運(yùn)轉(zhuǎn)10min后，觀察機(jī)內(nèi)真空度如無(wú)多大變化，啟動(dòng)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2h，然后按開(kāi)車規(guī)程開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

為了防止由于電機(jī)溫升過(guò)高而燒毀，可以利用冷媒水對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻，效果極佳。

9.3.5 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中幾種泄漏的分析處理。

溴冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)真空度下降和制冷量減少，原因多屬泄漏所致。如停機(jī)檢漏，所需時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。有經(jīng)驗(yàn)的操作者，能從泄漏的現(xiàn)象和性質(zhì)推斷出泄漏部位，可避免“大海撈針”。

（1）傳熱管泄漏的分析處理

如外界條件基本恒定，而吸收器液位不斷上漲，溶液濃度逐步下降，機(jī)內(nèi)絕對(duì)壓力升高，說(shuō)明水夾帶著空氣進(jìn)入溶液。能向機(jī)內(nèi)漏水的部位有高壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和蒸汽凝結(jié)水換熱器等。對(duì)各部位逐一分析并確定首先進(jìn)行檢漏處理部位，從而減少無(wú)效勞動(dòng)。

具體操作方法：將傳熱管一端用橡膠塞堵塞，另一端用測(cè)漏儀橡膠塞封住管口，如管子有泄漏則數(shù)秒鐘后測(cè)漏儀液柱即產(chǎn)生壓差。如漏管不多，可暫不換新管。因?yàn)閾Q新管工藝復(fù)雜，制冷機(jī)長(zhǎng)時(shí)間暴露于大氣會(huì)嚴(yán)重腐蝕。但如漏管較多，或者普遍遭腐蝕，那就必須更換新管。

如上述各部位均未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則應(yīng)對(duì)蒸汽凝結(jié)水熱交換器（以下簡(jiǎn)稱回?zé)崞鳎┻M(jìn)行分析。分析方法：關(guān)閉回?zé)崞鹘Y(jié)水出口閥門，啟動(dòng)發(fā)生器泵運(yùn)轉(zhuǎn)1 ~ 2h后，用500ml玻璃量筒從回?zé)崞髂Y(jié)水出口取樣，如存有凝結(jié)水，則用比重計(jì)測(cè)量，其密度如超過(guò)1，且有咸味，說(shuō)明回?zé)崞鱾鳠峁芑蛎浛谟行孤丁?/p>

如上法不奏效，則有可能因?yàn)榘l(fā)生器泵揚(yáng)程偏低而無(wú)法使溶液從泄漏點(diǎn)流入凝結(jié)水一側(cè)。此時(shí)，應(yīng)向機(jī)內(nèi)充氮?dú)?.026MPa（200mmHg），靠機(jī)內(nèi)壓力使溶液從回?zé)崞餍孤c(diǎn)壓向凝結(jié)水一側(cè)。機(jī)內(nèi)充壓1~2h后用量筒取樣化驗(yàn)，鑒定是否進(jìn)入溶液。為可靠起見(jiàn)，可間隔一端時(shí)間多化驗(yàn)幾次。

泄漏點(diǎn)確定后，用水割器具把回?zé)崞饕粋?cè)水室封板割掉（先割掉一個(gè)流程水室封板），再用U形測(cè)漏儀和肥皂水檢漏，并做好堵漏的技術(shù)處理準(zhǔn)備。如氣割后的流程未發(fā)現(xiàn)泄漏管，應(yīng)繼續(xù)割掉下一個(gè)流程封板，直至發(fā)現(xiàn)漏管，在封堵之后，應(yīng)進(jìn)行密封校驗(yàn)，如果壓力不再下降，說(shuō)明漏管已全部解決，不要繼續(xù)氣割其它封板。

（2）高壓發(fā)生器傳熱管泄漏的分析處理

溴冷劑短時(shí)間停機(jī)后重新開(kāi)機(jī)之初，機(jī)內(nèi)絕對(duì)壓力正常，而當(dāng)發(fā)生出冷劑水之后，絕對(duì)壓力突然升高，如從0.93kPa上升到1.59kPa，致使制冷機(jī)不能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。其原因多屬高壓發(fā)生器傳熱管脹口泄露。在開(kāi)機(jī)前，由于U形管內(nèi)存有冷劑水及換熱器內(nèi)充滿溶液，所以從傳熱管漏入而積聚的高壓發(fā)生器內(nèi)的空氣無(wú)法進(jìn)入蒸發(fā)器。但溴冷機(jī)一旦運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣隨冷劑蒸汽先進(jìn)入低壓發(fā)生器傳熱管，并通過(guò)U形管進(jìn)入冷凝器，最后進(jìn)入蒸發(fā)器，使蒸發(fā)壓力突然升高。處理這一故障最好是進(jìn)行充氮正壓檢漏。消除泄漏點(diǎn)的方法一是對(duì)泄漏的脹口進(jìn)行復(fù)脹；二是對(duì)管體泄露進(jìn)行封堵，其它方法如前述。但若無(wú)法停機(jī)處理也可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@種泄露多屬微漏，運(yùn)轉(zhuǎn)中由于加熱蒸汽壓力高于大氣壓力，加之金屬的熱脹，一般不再會(huì)有空氣漏入機(jī)內(nèi)，只須開(kāi)啟真空泵抽除泄入的不凝性氣體，制冷機(jī)便會(huì)逐漸穩(wěn)定下來(lái)，但帶 “病”運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不利，應(yīng)尋找時(shí)機(jī)停機(jī)檢修。

（3）隔膜閥片破損泄漏的分析處理

如制冷機(jī)真空度不斷下降，而真空泵長(zhǎng)時(shí)間抽氣無(wú)效的原因，多屬真空隔膜閥破損所造成。分析處理方法：

① 用旋轉(zhuǎn)式真空表測(cè)試真空泵極限真空度，如低于20~40×10-1Pa，說(shuō)明真空泵抽氣性能不佳，應(yīng)首先檢修真空泵。

② 旋動(dòng)隔膜閥桿如手感輕快且有脫落感（與完好閥相比），往往是由于隔膜閥片和閥桿脫落所致。脫落的閥片雖被吸合在閥座上，但已失去了截止和接通的作用。

③ 把抽氣系統(tǒng)上的所有隔膜閥門全部關(guān)閉，開(kāi)啟真空泵抽氣1~2min，如真空泵排氣口有濃煙排出，說(shuō)明其中有的隔膜閥片因破損而泄漏；

④ 判斷破損隔膜閥片的方法：除留一個(gè)做實(shí)驗(yàn)的閥門外，其余閥門均用真空封泥將閥蓋和閥座接口、閥桿和閥蓋配合部位封死后，開(kāi)啟真空泵如無(wú)氣體排出，說(shuō)明此閥完好。再清除另一個(gè)被真空封泥密封的閥門做抽氣實(shí)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)真空泵排氣量加大，說(shuō)明第二個(gè)實(shí)驗(yàn)的閥門已有損壞。為了繼續(xù)實(shí)驗(yàn)，用真空封泥把第二實(shí)驗(yàn)的閥門重新密封起來(lái)，再清除第三個(gè)閥門的真空封泥實(shí)驗(yàn)，如此逐一實(shí)驗(yàn)直到全部閥門實(shí)驗(yàn)完畢為止。

更新隔膜閥操作方法：準(zhǔn)備好工具和同型號(hào)規(guī)格的隔膜閥蓋、閥片，卸掉待換隔膜閥蓋緊固螺栓后，一人撬開(kāi)閥蓋迅速摘下，另一人立即將新閥蓋對(duì)正擺好緊固，這樣可避免機(jī)內(nèi)進(jìn)入大量空氣。然后隨機(jī)啟動(dòng)真空泵抽氣就能在短時(shí)間內(nèi)使制冷機(jī)真空度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

必須強(qiáng)調(diào)的是，在泄漏部位大體確定的條件下方可進(jìn)行負(fù)壓檢漏，切忌漫無(wú)目標(biāo)地盲目操作，以防長(zhǎng)時(shí)間負(fù)壓檢漏，否則，會(huì)得不償失。

9.3.6 運(yùn)行中溶液結(jié)晶的消除方法

溶液結(jié)晶是溴冷機(jī)的常見(jiàn)故障。加熱蒸汽壓力過(guò)高，冷卻水進(jìn)口溫度過(guò)低，溶液循環(huán)量過(guò)小或有不凝性氣體存在等等，都可能引起結(jié)晶。

機(jī)組中最易產(chǎn)生結(jié)晶的部位，是溶液熱交換器的濃溶液出口處，該處的溶液濃度較高，當(dāng)溫度降低時(shí)，最容易出現(xiàn)結(jié)晶。一旦出現(xiàn)結(jié)晶，由于濃溶液出口堵塞，發(fā)生器中液位將越來(lái)越高。當(dāng)液位超過(guò)J型管口時(shí)，溶液就繞過(guò)低溫?zé)峤粨Q器，經(jīng)J形管直接進(jìn)入吸收器。因此，J形管手感熱燙是溶液產(chǎn)生結(jié)晶的明顯特征。此時(shí)低壓發(fā)生器液位升高，冷量下降，冷媒水出口溫度上升。

結(jié)晶后溫度較高的濃溶液經(jīng)J形管直接進(jìn)入吸收器，使稀溶液溫度升高。而稀溶液通過(guò)熱交換器就可使結(jié)晶溶解。結(jié)晶初期用此法即可見(jiàn)效，一般經(jīng)過(guò)15min左右即可消除，但利用J形管溶晶法無(wú)法自動(dòng)消除嚴(yán)重的結(jié)晶，就必須采用下列操作方法：適當(dāng)減少供汽量和減少冷卻水量，控制稀溶液溫度在60℃左右，間斷啟閉發(fā)生器泵，使低壓發(fā)生器中溫度較高的溶液，沿著稀溶液的管路經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器回流到吸收器。如此反復(fù)數(shù)次結(jié)晶即能消除。如高溫?zé)峤粨Q結(jié)晶，則高壓發(fā)生器液位升高，可同樣采取間歇起動(dòng)發(fā)生泵的方法來(lái)消除結(jié)晶。

若結(jié)晶嚴(yán)重，上述方法仍不能奏效，則需借助外界熱源消除結(jié)晶，即用蒸汽凝結(jié)水或用蒸汽在濃溶液出口側(cè)加熱。

為了防止再度出現(xiàn)溶液結(jié)晶，應(yīng)分析造成結(jié)晶的具體原因，并采取合理的調(diào)節(jié)方法。

提高溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組性能的其他技術(shù)措施

溴冷機(jī)的性能，除了與外界條件和機(jī)內(nèi)不凝性氣體有關(guān)外，還與溶液循環(huán)量是否適中，冷劑水是否被污染，是否添加能量增強(qiáng)劑等許多因素有關(guān)。

1、控制溶液循環(huán)量

溶液循環(huán)量的調(diào)節(jié)，對(duì)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要?，F(xiàn)按溴冷機(jī)制冷量的計(jì)算式進(jìn)行分析如下：

當(dāng)加入機(jī)組的熱量不變時(shí)，隨著溶液循環(huán)量Ga的變化，放汽范圍（ξi-ξa）也發(fā)生變化。Ga過(guò)大，雖然送入發(fā)生器的稀溶液量很大，但可能引起發(fā)生效果降低；（ξi-ξa）減小，單位耗汽量增加，熱力系數(shù)下降，使制冷量Q0降低；相反，Ga過(guò)小，送入發(fā)生器的稀溶液量太少，盡管（ξi-ξa）增大，仍然可能使Q0下降。這時(shí)蒸汽消耗量的降低并不顯著，反而有產(chǎn)生結(jié)晶的危險(xiǎn)，此時(shí)機(jī)組處于部分負(fù)荷工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，顯然制冷能力不能充分發(fā)揮。由此可見(jiàn)，合理調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量是提高機(jī)組性能的重要措施。

2、防止冷劑水污染

由于操作不當(dāng)，或者外界條件突然變化（如熱源溫度突然升高或冷卻水溫度過(guò)低），高低壓發(fā)生器中的溴化鋰溶液可能隨冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器，使冷劑水中含有溴化鋰而造成冷劑水污染。冷劑水污染會(huì)使制冷量下降。試驗(yàn)表明，當(dāng)冷劑水的密度大于1.1時(shí)，制冷量將明顯下降。這是因?yàn)槔鋭┧寤嚭髸?huì)呈現(xiàn)稀溶液狀態(tài)。根據(jù)拉烏爾定律可知：同一溫度下溴化鋰溶液的飽和蒸汽壓力總是低于純水的蒸汽壓力，由于溶液周圍冷劑蒸汽壓力下降，使傳質(zhì)推動(dòng)力減小，吸收過(guò)程減弱，制冷量降低。根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)冷劑水密度超過(guò)1.04時(shí)，應(yīng)找出污染的原因，杜絕污染根源，并進(jìn)行冷劑再生處理，使機(jī)組保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3、添加能量增強(qiáng)劑

為了提高熱交換設(shè)備的熱、質(zhì)交換效果，在溴冷機(jī)中廣泛采用了能量增強(qiáng)劑。用于溴化鋰溶液中的能量增強(qiáng)劑有異辛醇、正辛醇。這些物質(zhì)能極大地降低溶液的表面張力，通常稱為表面活性劑。試驗(yàn)證明，添加辛醇后，制冷量約提高10 ~ 15％，對(duì)處理過(guò)的傳熱管，甚至能提高40％以上。能量增強(qiáng)劑提高機(jī)組性能的原理如下：

① 添加能量增強(qiáng)劑后提高了吸收效果。這是因?yàn)樘砑有链己?，溶液的表面張力大幅度下降，使溶液與水蒸汽的結(jié)合能力增強(qiáng)，這意味著吸收效率的提高；另外，添加辛醇后，溴化鋰水溶液的分壓力降低，吸收推動(dòng)力增大，提高了吸收效果。

② 添加能量增強(qiáng)劑后，冷凝器由膜狀凝結(jié)變?yōu)橹闋钅Y(jié)，提高了冷凝效果，添加辛醇后起到了改善凝結(jié)表面的作用。由于辛醇幾乎可使銅管表面完全潤(rùn)濕，含有辛醇的水蒸汽與銅管表面接觸后，很快形成一層液膜，水蒸汽在辛醇液膜上呈珠狀凝結(jié)。珠狀凝結(jié)時(shí)的放熱系數(shù)可比膜狀凝結(jié)提高兩倍以上，因而提高了冷凝時(shí)的傳熱效果。

能量增強(qiáng)劑一般添加0.1 ~ 0.3％已能滿足要求。

設(shè)備防腐措施

溴化鋰吸收式制冷機(jī)的腐蝕范圍包括機(jī)內(nèi)腐蝕和水側(cè)腐蝕。

1、機(jī)內(nèi)腐蝕及防腐措施

溴化鋰水溶液是一種較強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)，對(duì)銅和碳鋼等金屬均有較強(qiáng)的腐蝕作用。國(guó)內(nèi)溴冷機(jī)在創(chuàng)始和研制階段，曾為此付出過(guò)極大代價(jià)。

影響腐蝕的主要因素是氧。不論是實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)還是實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行都充分說(shuō)明：凡與氧接觸的部位腐蝕就特別嚴(yán)重，反之就小甚至很小。因此，提高機(jī)組的氣密性、保持機(jī)內(nèi)較高的真空狀態(tài)，是防止機(jī)內(nèi)腐蝕的最有效方法。

另外，還要加強(qiáng)對(duì)溴化鋰溶液的管理。日常管理中應(yīng)注意的事項(xiàng)詳見(jiàn)第八章。

2、水側(cè)腐蝕及停機(jī)維護(hù)

與機(jī)內(nèi)腐蝕相比，水側(cè)腐蝕更為突出，其防腐的難度和危害性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)機(jī)內(nèi)腐蝕。水側(cè)防腐的關(guān)鍵是要加強(qiáng)水質(zhì)管理。這里著重論述停機(jī)后換熱器水側(cè)的維護(hù)對(duì)防腐的重要作用。

（1）換熱管清洗

制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期后會(huì)有污垢附著在管壁上，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清除。否則在氧的參與下，造成管壁的腐蝕。對(duì)于空調(diào)用溴冷機(jī)，換熱管的清洗周期不能太長(zhǎng)，安排在停機(jī)后進(jìn)行。具體方法詳見(jiàn)第九章。

（2）管板及水室防腐維護(hù)

銅和鐵兩種金屬共存，在管口脹接處極易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。根據(jù)溴冷機(jī)的具體情況，可采用涂防銹漆的方法，將金屬與水介質(zhì)隔離以達(dá)到防腐的目的。設(shè)備運(yùn)行一個(gè)周期后，可能出現(xiàn)局部漆皮脫落影響防腐效果，因此，停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，具體方法如下：

① 徹底清除管板和水室壁上的銹泡和附著不牢的漆皮；

② 徹底除銹，尤其脹口處；

③ 噴防銹漆兩道，噴漆操作時(shí)要確保覆蓋的嚴(yán)密性。為了防止將漆噴進(jìn)換熱管內(nèi)，可采用近距離、低壓力噴漆的辦法。

（3）干燥保護(hù)

在完成停機(jī)維護(hù)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)換熱管水側(cè)進(jìn)行干燥保護(hù)，直到開(kāi)機(jī)前為止。方法有兩種可供選擇：

① 通風(fēng)干燥。將水室蓋打開(kāi)，通過(guò)空氣對(duì)流達(dá)到干燥保護(hù)的目的。采用這種方法時(shí)應(yīng)注意使室內(nèi)空氣保持干燥。

② 吸濕干燥。在兩端水室內(nèi)放入適量的干燥劑，然后裝蓋加堵，使水側(cè)形成密閉系統(tǒng)，通過(guò)干燥劑吸濕，達(dá)到干燥保護(hù)的目的。干燥劑可用濃縮后的溴化鋰溶液代替，這樣不僅取材方便，而且還可節(jié)約費(fèi)用。將濃縮后的溴化鋰溶液，裝進(jìn)敞口容器內(nèi)，分別放在兩側(cè)水室中。為了防止吸水后外溢，不宜裝得過(guò)滿。

溴化鋰制冷站的運(yùn)行管理

溴化鋰制冷站的運(yùn)行管理工作可分為兩類，主機(jī)內(nèi)部工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)組以外的水、汽循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)主要討論水汽系統(tǒng)的管理方法。

1、蒸汽壓力

當(dāng)溶液循環(huán)量一定時(shí)，汽壓驟增，發(fā)生器液位將下降，若位于最上部的傳熱管完全裸露在液面以上，就會(huì)使傳熱管或脹口等部位在高溫蒸汽熱力下?lián)p壞；而汽壓驟降，冷劑水量將顯著減少，由于控制冷劑噴淋量的閥門開(kāi)啟度未作相應(yīng)調(diào)整致使冷劑泵吸空，并易損壞石墨軸承。

值班人員應(yīng)勤于巡回檢查，發(fā)現(xiàn)加熱負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)對(duì)溶液循環(huán)量或冷劑水量予以調(diào)整；在蒸汽型機(jī)組的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)常和供汽部門保持聯(lián)系，以保證雙方運(yùn)行穩(wěn)定。暖通南社

2、冷卻水進(jìn)口溫度

對(duì)冷卻水進(jìn)口溫度的影響因素有二：一是機(jī)組冷卻負(fù)荷的大??；二是冷卻塔的工作效率。機(jī)組的因素與熱力工況有關(guān)。而冷卻塔在運(yùn)行中應(yīng)保證進(jìn)水口具有足夠的水量和水壓，為此應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻塔供水泵出口壓力和從淋水裝置流下的淋水量以及布水器的旋轉(zhuǎn)情況，應(yīng)定期觀察軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量和電機(jī)性能。

3、冷媒水進(jìn)口溫度

如需冷量較小，而使機(jī)組低工況運(yùn)行時(shí)，應(yīng)控制冷媒水進(jìn)口溫度不得過(guò)低，蒸汽壓力要穩(wěn)定，冷卻負(fù)荷不宜過(guò)大，就是說(shuō)寧可空車運(yùn)轉(zhuǎn)，也不能因負(fù)荷超標(biāo)而凍壞蒸發(fā)器傳熱管和損壞冷劑泵。

4、冷卻水量和冷媒水量

管理冷卻水和冷媒水量的工作一是不可斷，二是不可少。造成斷水的主要原因是：水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)或吸水管口露在水面以上。影響水量少的因素是：管路局部阻塞、止回閥板脫落，管道泄漏等。在運(yùn)行中應(yīng)注意：

① 經(jīng)常檢查電機(jī)和水泵軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)情況；

② 檢查閥門的工作情況；

③ 開(kāi)式水系統(tǒng)水池水位不得過(guò)低；

④ 流量計(jì)插入管道內(nèi)的節(jié)流或測(cè)量裝置是否堵塞，以防造成假流量；

⑤ 管道有無(wú)漏水。

5、水質(zhì)管理

蒸發(fā)器的冷媒水側(cè)泥污層和冷凝器及吸收器的冷卻水側(cè)的水垢層將嚴(yán)重降低制冷量，因此必須對(duì)水質(zhì)進(jìn)行控制

（1）冷卻水

冷卻水有井水、河水、工業(yè)用水、冷卻塔循環(huán)水等幾種。冷卻水的水質(zhì)管理，是制冷機(jī)保養(yǎng)管理中很重要的一環(huán)。水質(zhì)差，就會(huì)產(chǎn)生污垢、污泥、腐蝕等問(wèn)題。例如：污垢、污泥的粘著，會(huì)使傳熱系數(shù)下降，機(jī)器的制冷量減少；隨著腐蝕的進(jìn)行，會(huì)使傳熱管穿孔，引起漏水，使制冷機(jī)不得不停止運(yùn)行而進(jìn)行修理。

上述問(wèn)題的發(fā)生，往往與水的化學(xué)性質(zhì)（PH值，含氧，含鹽等）和冷卻水系統(tǒng)的物理性質(zhì)（管材、管內(nèi)水的流速、水溫等）有關(guān)。應(yīng)該注意的是，這不僅是由于水源不好造成的，即使同一水源，由于時(shí)間的變化，也會(huì)發(fā)生變化。冷卻水的水質(zhì)不好時(shí)，可通過(guò)添加藥物以改善其化學(xué)性質(zhì)。

城市中的空氣，雖然在政府和居民的共同努力下有很大的改善，旦仍含有相當(dāng)?shù)难趸騍Ox。因此，濃縮倍數(shù)越大，冷卻水中SOx的濃度就越高，結(jié)果PH值降低而產(chǎn)生腐蝕。對(duì)于安裝在屋頂?shù)奈帐街评錂C(jī)，安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離煙囪排氣的地方。

一到夏季，有些地方藻類容易繁殖。在以自來(lái)水以外的水作為補(bǔ)給水時(shí)，因水中無(wú)氯離子，特別容易產(chǎn)生藻類。藻類的產(chǎn)生不僅會(huì)粘附在傳熱管內(nèi)，使傳熱管性能下降，而且還會(huì)引起腐蝕。因此，使用自來(lái)水以外的水作補(bǔ)充水時(shí)，通常要以離子添加劑等藥物進(jìn)行處理。

在以井水作開(kāi)式循環(huán)時(shí)，若水中含鹽或碳酸氣過(guò)多，也容易引起腐蝕。此外，因地下水中CO2的分壓高，鐵鹽、鈣鹽等容易溶于水而生成重碳酸鹽。隨著水溫的升高，碳酸氣析出，重碳酸鹽轉(zhuǎn)變成溶解度低的碳酸鹽，碳酸鈣等便在傳熱管表面沉淀而引起結(jié)垢。

下表所列為冷卻水和補(bǔ)充水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可供參考：

冷卻水的水質(zhì)要求

?

安裝前水質(zhì)的管理：

水質(zhì)的判斷：采用自來(lái)水作補(bǔ)充水時(shí)，水質(zhì)判斷工作可以省略。用地下水作補(bǔ)充水時(shí)，應(yīng)根據(jù)上表所列的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷是否合適；

冷卻塔安裝位置的研究：調(diào)查附近有沒(méi)有冷卻水的污染源，應(yīng)遠(yuǎn)離鍋爐煙囪，以防止冷卻塔吸入煙氣，使冷卻水呈酸性腐蝕銅管；

確定冷卻塔有無(wú)泄放水管；

確定冷凝器、吸收器傳熱管能否單獨(dú)清洗。

安裝后水質(zhì)的管理

運(yùn)行前用水清洗冷卻水系統(tǒng)(濾器、防塵器)；

每月測(cè)定1 ~ 2次PH值和導(dǎo)電率，并與表的允許值相比較；

由于吸收大氣中的有害氣體，冷卻水中的有害成分增加，冷卻水每年至少應(yīng)更換一次；當(dāng)上表中的測(cè)定值有一項(xiàng)偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)對(duì)水質(zhì)作全面檢查；

檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)水質(zhì)有腐蝕傾向時(shí)，應(yīng)更換水并調(diào)節(jié)泄放水量，使?jié)饪s倍數(shù)N低于3。必要時(shí)請(qǐng)教水質(zhì)專家，添加適當(dāng)?shù)木徫g劑；

水質(zhì)有結(jié)垢的可能時(shí)，應(yīng)更換水并進(jìn)行強(qiáng)制泄放，必要時(shí)請(qǐng)教水質(zhì)專家和使用適當(dāng)?shù)奶砑觿?/p>

如果沒(méi)有其它原因，而冷凝壓力升高，冷凝溫度與冷卻水出口溫度的差及吸收器損失增大，則可判斷冷卻水結(jié)垢。

季節(jié)停機(jī)后水質(zhì)的管理

為了防止凍結(jié)，冷卻水應(yīng)全部放去；

打開(kāi)水蓋，檢查管板及傳熱管內(nèi)表面。

冷卻塔的濃縮倍數(shù) Ｎ＝(Ｅ＋Ｂ＋Ｃ)/(Ｂ＋Ｃ)

式中 Ｅ-冷卻塔的蒸發(fā)量(kg/h)；

Ｂ-冷卻塔的泄放水量(kg/h)；

Ｃ-漂水量(kg/h)。

（2）冷媒水

在以冷媒水為載冷劑時(shí)，如果采用封閉循環(huán)系統(tǒng)，就沒(méi)有特別需要注意的地方，如果是開(kāi)式系統(tǒng)，則應(yīng)按上一節(jié)所述的冷卻水管理方法進(jìn)行管理。

使用氯化鈣溶液作為載冷劑時(shí)，要注意下列幾點(diǎn)：

由于空調(diào)用溴冷機(jī)運(yùn)行期較短，冷媒水溫較低和水量損失較少等原因，冷媒水側(cè)結(jié)垢的可能性極小，其水質(zhì)的管理應(yīng)注重于泥污和雜質(zhì)(尤其是纖維類)的控制。

空調(diào)室內(nèi)（尤其是噴水室）應(yīng)在冷媒回水的管口以及風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置水過(guò)濾器和空氣過(guò)濾，并經(jīng)常洗涮水池。

6、溴化鋰溶液的管理

（1）堿度

溴化鋰溶液與食鹽溶液的性質(zhì)相似。如果不作處理，則具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此在溶液中添加有緩蝕劑。緩蝕劑的種類雖然隨制造廠而異，但鉻酸鋰用得最廣。為使溶液保持堿性，

對(duì)初買的溶液，應(yīng)把堿度調(diào)整到0.003~ 0.007Ｎ（酚酞當(dāng)量濃度）的范圍內(nèi)。制冷機(jī)運(yùn)行后，溶液的堿度會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)而增大。機(jī)組的氣密性越差，堿度的增大越快。這可從下列化學(xué)反應(yīng)式中(產(chǎn)生LIOH)看出：

3Fe+2Li2CrO4+2H2O→3FeO+Cr2O3+4LiOH

堿度太高，會(huì)引起堿性腐蝕。因此，應(yīng)把堿度控制在0.005~ 0.0075ＮΘ，0.005Ｎ最合適，0.0075Ｎ為最大容許量。

堿度可用添加氫溴酸（HBr）或氫氧化鋰（LiOH）來(lái)調(diào)整。添加氫溴酸時(shí)，濃度不能太高，灌注的速度也不能太快，否則將會(huì)使好不容易在筒體內(nèi)形成的保護(hù)膜剝落，引起銅管、黃銅噴嘴的化學(xué)反應(yīng)，以及引起焊接部位的腐蝕而產(chǎn)生點(diǎn)蝕，因此要十分注意。要從機(jī)內(nèi)取出一部分溶液，放在容器中，慢慢加入經(jīng)5倍以上純水稀釋的適當(dāng)濃度的HBr（濃度4％），待完全混合后，再注入機(jī)內(nèi)。

添加氫氧化鋰時(shí)，同樣應(yīng)當(dāng)注意，不可大意，否則將產(chǎn)生凝膠質(zhì)，使噴嘴和換熱管的翅片阻塞。

堿度多高合適，因制造廠而異。因此，應(yīng)在制冷機(jī)安裝后，最初運(yùn)行前，對(duì)溶液取樣，用萬(wàn)能PH試紙測(cè)定其堿度，并作好記錄。此外，為使試樣用作今后參考，試管應(yīng)加密封。定期檢查時(shí)，溶液的PH值用萬(wàn)能PH試紙測(cè)定，堿度過(guò)高用HBr調(diào)整，過(guò)低用LiOH調(diào)整，一直調(diào)到與試樣記錄的PH值相同為止。

（2）緩蝕劑

如前所述，一般用Li2CrO4作緩蝕劑，濃度應(yīng)保持在700~2000ppm的范圍內(nèi)。緩蝕劑的消耗，有時(shí)要比預(yù)想的快。特別是因某種原因，機(jī)器暴露于大氣的情況。因?yàn)檫\(yùn)行初期緩蝕劑的消耗大，應(yīng)每周進(jìn)行測(cè)量。

緩蝕劑管理的簡(jiǎn)單方法，是根據(jù)顏色來(lái)判斷其濃度。Li2CrO4的濃度越高，顏色越黃。將初買來(lái)的新溶液注入試管，在其中添加等量的無(wú)緩蝕劑的吸收劑，然后將其密封，作為定期檢查時(shí)對(duì)比的樣品。當(dāng)溶液顏色比樣品淡時(shí)，應(yīng)再添加Li2CrO4，直到與樣品的顏色一樣。

溶液管理不恰當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生腐蝕，并隨著腐蝕的進(jìn)行，產(chǎn)生不凝性氣體（主要是H2），使機(jī)器的性能下降，甚至引起結(jié)晶。

（3）能量增強(qiáng)劑

為了增強(qiáng)吸收能力，一般在溶液中添加辛醇。因此，當(dāng)溶液中沒(méi)有辛醇時(shí)，吸收器損失增大，制冷量降低。能量增強(qiáng)劑的消耗與抽氣次數(shù)成正比，通常應(yīng)每年補(bǔ)充一次。由于能量添加劑的消耗是機(jī)器性能下降（減少10 ~ 20％）的原因之一，又因抽氣時(shí)辛醇有特殊的臭味，因此假如抽出氣體聞不到這臭味，則應(yīng)通過(guò)溶液取樣閥進(jìn)行補(bǔ)充。

（4）溶液管理實(shí)例

溶液的再調(diào)整，往往根據(jù)目測(cè)檢查來(lái)判斷。下表可供判斷時(shí)參考。

溶液的目測(cè)檢查

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注 ：

1、除判斷沉淀物多少外，均應(yīng)在取樣后立刻檢驗(yàn)；

2、檢查沉淀物時(shí)，試樣應(yīng)靜置數(shù)小時(shí)；

3、觀察顏色時(shí)，試樣也應(yīng)靜置數(shù)小時(shí)。

下表所示為制冷機(jī)運(yùn)行中，抽出的溶液成分分析結(jié)果。表中Ⅰ~ Ⅳ溶液因管理不善，質(zhì)量急劇下降，從表中可知，其緩蝕劑減少，堿度上升，銅離子，鐵離子增加，氯離子增多。

表16-6溴化鋰溶液分析結(jié)果(例) (1)

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Ｖ為溶液管理較好的狀態(tài)。Ⅰ~ Ⅳ的溶液呈咖啡色，放入量筒中靜置，就有底部沉積數(shù)毫米到數(shù)厘米的沉淀物。如果使用這種溶液，則會(huì)引起腐蝕，同時(shí)產(chǎn)生氫氣，制冷機(jī)的性能下降，并出現(xiàn)下列問(wèn)題：

發(fā)生腐蝕，特別是點(diǎn)蝕，從而促成沉淀物的產(chǎn)生；

腐蝕的同時(shí)產(chǎn)生氫氣，制冷機(jī)性能下降；

由于沉淀物的粘著，溶液熱交換器的性能下降；

由于沉淀物的影響，溶液泵的軸承磨損。隨著軸承磨損的增大、電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子相碰，電機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)；

若象Ⅰ~ Ⅳ溶液那樣，沉淀物很多，則除了出現(xiàn)上述問(wèn)題外，即使加入緩蝕劑并調(diào)整其堿度，仍會(huì)發(fā)生緩蝕劑消耗快，而且堿度上升也快的情況。因此必須對(duì)溶液進(jìn)行再生處理。

溴化鋰溶液的簡(jiǎn)單再生方法，見(jiàn)下表。

溴化鋰溶液的再生方法

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性能下降與相應(yīng)的對(duì)策：

性能下降大致有下列原因：（1）冷凝壓力升高；（2）蒸發(fā)壓力降低；（3）發(fā)生效果降低；（4）吸收效果降低。

１、冷凝壓力升高

可考慮下列原因：

（1）由于密封性能不好，空氣泄漏；由于內(nèi)部腐蝕產(chǎn)生氫氣，即不凝性氣體的積聚；

（2）抽氣次數(shù)、抽氣方法不恰當(dāng)，或者抽氣裝置有問(wèn)題，積聚不凝性氣體；

（3）冷凝器傳熱管內(nèi)表面結(jié)垢；

（4）冷卻水量減少；

（5）冷卻水泵吸口位置不當(dāng)，冷卻水中含有氣泡；

（6）水室中隔板破損，冷卻水從流程隔板中旁通，有效水量減少；

（7）由于冷卻塔性能降低，冷卻水溫度升高；

（8）負(fù)荷過(guò)大。

第（6）項(xiàng)往往是由于開(kāi)始通水時(shí)不恰當(dāng)，發(fā)生水擊引起的。因此，開(kāi)始通水時(shí)應(yīng)徐徐打開(kāi)泵的出口閥。

2、蒸發(fā)壓力降低

（1）參照上述第1項(xiàng)冷凝壓力升高中的第（1）條；

（2）參照上述第1項(xiàng)中的第（2）條；

（3）蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)側(cè)結(jié)垢；

（4）冷劑水被溶液污染；

（5）冷劑水的預(yù)充量不足；

（6）冷媒水量減少；

（7）冷媒水中含有氣泡（汽蝕）。參照第1項(xiàng)中的第（5）條；

（8）冷媒水室中隔板破損。參照第1項(xiàng)中的第（6）條；

（9）負(fù)荷降低。

在上述第（4）條的情況下，可以從冷劑泵出口取樣閥中取樣，測(cè)量冷劑水的比重。當(dāng)冷劑水的比重大于1.02時(shí)，應(yīng)按照前述方法進(jìn)行再生。此外，還應(yīng)檢查溶液是否從溶液泵出口與冷劑泵連接管道中的閥門漏泄到冷劑水中。

第（4）條中，冷劑預(yù)充量不足時(shí)，冷劑泵會(huì)產(chǎn)生汽蝕。

3、發(fā)生器性能降低

（1）參照上述第1項(xiàng)冷凝壓力升高中的第（1）條；

（2）參照上述第1項(xiàng)中的第（2）條；

（3）發(fā)生器的傳熱管結(jié)垢，這對(duì)以蒸汽為熱源的機(jī)器應(yīng)特別注意；

（4）熱源溫度降低；

（5）熱水量、蒸氣量等熱源加熱量減少；

（6）由于點(diǎn)蝕等原因，發(fā)生器傳熱管的熱水、蒸汽泄漏；

第（5）條中發(fā)生器加熱量減少的原因，大多是制冷量調(diào)節(jié)閥（蒸氣或熱水調(diào)節(jié)）調(diào)整不當(dāng)；

第（6）條中，隨著泄漏量的增大，吸收器、蒸發(fā)器的液位上升。蒸氣、熱水型機(jī)組，至少在運(yùn)行中不會(huì)有空氣漏入，因此性能下降緩慢。

4、吸收器性能降低

⑴ 參照上述第１項(xiàng)冷凝壓力升高中的第⑴條；

⑵ 參照上述第１項(xiàng)中的第⑵條；

⑶ 吸收器傳熱管內(nèi)表面結(jié)垢；

⑷ 參照第１項(xiàng)中的第⑷條；

⑸ 參照第１項(xiàng)中的第⑸條；

⑹ 參照第１項(xiàng)中的第⑹條；

⑺ 參照第１項(xiàng)中的第⑺條；

⑻ 負(fù)荷過(guò)大；

⑼ 辛醇消耗；

⑽ 冷劑從冷劑旁通閥漏入吸收器；

⑾ 冷劑漏入吸收器；

⑿ 冷劑水滴從蒸發(fā)器進(jìn)入吸收器。

冷媒水、冷卻水傳熱管，或蒸氣、熱水型機(jī)組，一旦傳熱管點(diǎn)蝕而泄漏所產(chǎn)生的現(xiàn)象，與冷劑漏入吸收器相同。

抽氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，辛醇的消耗不會(huì)太快。辛醇的消耗情況，可從抽氣中的臭味來(lái)判斷。當(dāng)抽氣中聞不到辛醇所具有的臭味時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。機(jī)組中沒(méi)有辛醇時(shí)，制冷量減少10～20％。

結(jié)晶與溶晶

1、溶晶方法

發(fā)生結(jié)晶事故后的溶晶是相當(dāng)麻煩的。眾所周知，結(jié)晶取決于溶液的濃度和溫度間的關(guān)系。在一定濃度下，溫度低于某一數(shù)值時(shí)，就要引起結(jié)晶。結(jié)晶一旦出現(xiàn)，溶晶就要費(fèi)一定的時(shí)間，冷劑水的供給也要停止一段時(shí)間。因此，為了在運(yùn)行過(guò)程中避免結(jié)晶，幾乎所有的機(jī)型都設(shè)有冷劑旁通閥和結(jié)晶時(shí)的自動(dòng)溶晶裝置。此外，為了避免停機(jī)后結(jié)晶，還設(shè)有停機(jī)時(shí)的自動(dòng)稀釋循環(huán)裝置。然而，由于各種各樣的原因，還會(huì)發(fā)生結(jié)晶事故。

2、停機(jī)期間的結(jié)晶

停機(jī)期間一旦發(fā)生結(jié)晶，溶液泵就無(wú)法運(yùn)行?？砂聪铝谐绦蛉芫В?/p>

（1）用蒸氣對(duì)泵殼和進(jìn)出口管加熱，直到泵能運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱時(shí)要注意不讓蒸氣和凝水進(jìn)入電機(jī)和控制設(shè)備。千萬(wàn)不要對(duì)電機(jī)直接加熱。不能直接加熱法蘭盤，以免高溫使墊片失效。

（2）由于一般使用屏蔽泵，因此泵的運(yùn)行不能直接用肉眼觀察。在溶液泵出口的取樣閥處，裝真空壓力表。如果表上為一個(gè)大氣壓，則表示泵內(nèi)部和取樣閥處完全結(jié)晶；如果表上指示出高真空，則說(shuō)明泵不運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)內(nèi)部分結(jié)晶?；蛘咭蜉S套的磨擦，屏蔽泵的轉(zhuǎn)子和定子相碰，應(yīng)繼續(xù)加熱，使結(jié)晶完全溶解，泵運(yùn)行，真空壓力表上指示的壓力高于大氣壓。但是，有些機(jī)型取樣閥處的壓力，總低于大氣壓，需用真空取樣器取樣。此時(shí)表上不能指示出高于大氣壓，而只能指示出真空度。

（3）結(jié)晶的原因列舉于下表，可供尋找原因時(shí)參考，以便作妥善處理。

結(jié)晶的原因

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3、運(yùn)行期間的結(jié)晶

運(yùn)行中開(kāi)始結(jié)晶時(shí)，可用下列方法溶晶。運(yùn)行中通常在熱交換器濃溶液出口處發(fā)生結(jié)晶。暖通南社

溶晶的方法是：

⑴ 為了不使溶液過(guò)分濃縮，關(guān)小熱源閥門，并關(guān)閉冷卻水。

⑵ 打開(kāi)冷劑旁通閥，把冷劑水旁通入吸收器，使溶液的濃度降低。當(dāng)冷劑泵開(kāi)始?xì)馕g時(shí)，考慮到大部分冷劑水已旁通入吸收器，即把冷劑旁通閥關(guān)閉。

⑶ 停止溶液泵運(yùn)行。

⑷ 待高溫溶液通過(guò)稀溶液管流下后，再起動(dòng)溶液泵，當(dāng)溶液再送往發(fā)生器加熱時(shí)，又暫停泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。如此反復(fù)操作，使熱交換器管內(nèi)結(jié)晶的濃溶液，受發(fā)生器回來(lái)的高溫溶液加熱而溶解。不過(guò)，這種方法不適用于溶液不能從稀溶液管道回到吸收器的機(jī)器。

把上述溶晶方法結(jié)合起來(lái)使用，可使溶晶速度加快。

⑴ 用蒸汽軟管或噴燈對(duì)熱交換器全面加熱；

⑵ 溶液泵內(nèi)部結(jié)晶不能運(yùn)行時(shí)，對(duì)泵殼、連接管道一起加熱；

⑶ 采取上述措施后，如果泵仍然不運(yùn)行，可對(duì)溶液管道、熱交換器和吸收器中引起結(jié)晶的部位進(jìn)行加熱；

⑷ 尋找結(jié)晶的原因，并采取相應(yīng)的措施。

4、結(jié)晶的征兆

盡早發(fā)現(xiàn)結(jié)晶的征兆是很重要的事。結(jié)晶初期，一部分通道被阻塞，回吸收器的濃溶液量減少，因而與稀溶液的換熱量減少，熱交換器出口稀溶液的溫度降低，此外旁通管溫度升高。如果這時(shí)就采取相應(yīng)的措施（降低負(fù)荷），便可避免結(jié)晶。

根據(jù)下列狀況，可判斷能否避免結(jié)晶事故的發(fā)生：

⑴ 即使在全負(fù)荷運(yùn)行，也不發(fā)生結(jié)晶；

⑵ 旁通管不發(fā)燙；

⑶ 旁通管發(fā)燙，但不凝性氣體大量排出，不能認(rèn)為結(jié)晶已完全消除。

蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組操作規(guī)程

１、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

檢查下列項(xiàng)目須符合要求：

⑴ 機(jī)組的氣密性：確認(rèn)真空度下降值＜66.7Pa/24h；

⑵真空泵的抽氣性能：確認(rèn)極限抽真空性能≤0.067Pa，即使舊泵也要求≯10～20Pa。

⑶ 溴化鋰溶液的PH=9.0～10.5，鉻酸鋰含量＝0.2～0.25％；

⑷ 安全保護(hù)裝置動(dòng)作正常，尤其是冷卻水和冷媒水壓力低于規(guī)定值時(shí)，聲、光報(bào)警器要準(zhǔn)確動(dòng)作。

⑸ 長(zhǎng)期停機(jī)后再開(kāi)機(jī)時(shí)，水泵和風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)。要確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能；

⑹ 檢查所有閥門(含隔膜閥)，要啟閉靈敏、開(kāi)關(guān)無(wú)誤；

⑺ 電器設(shè)備必須安全可靠。

2、啟動(dòng)程序

⑴ 啟動(dòng)冷卻水泵，冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)，將水量調(diào)至需要值，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的5％；

⑵ 啟動(dòng)發(fā)生泵，通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門，將高、低發(fā)生器的的液位，穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排傳熱管的位置。

⑶ 啟動(dòng)吸收泵，利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)至良好狀況。

⑷ 啟動(dòng)真空泵，對(duì)機(jī)組抽真空30min。

⑸ 打開(kāi)凝水回?zé)崞髑懊媸杷鞯呐酝ㄩy門（防水擊）。

⑹ 緩慢開(kāi)啟蒸汽閥門，徐徐向高壓發(fā)生器供蒸汽，使溶液溫度升高，待沸騰正常后，將蒸汽壓力調(diào)至給定值，值得注意的是隨著蒸汽壓力升高，會(huì)使液位相應(yīng)降低，應(yīng)注意溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)。

⑺ 蒸發(fā)器液囊中水位到達(dá)視鏡后，啟動(dòng)蒸發(fā)泵，即開(kāi)始制冷并逐漸投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)操作

(1) 做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，分析機(jī)組運(yùn)行是否正常；

(2) 觀察高、低發(fā)生器，吸收器和蒸發(fā)器液位，防止高壓發(fā)生器液位過(guò)低而損壞傳熱管，防止蒸發(fā)器液位過(guò)低而引起蒸發(fā)泵汽蝕；

(3) 監(jiān)視屏蔽泵運(yùn)行情況，測(cè)定工作電流及電機(jī)溫升，當(dāng)電機(jī)外殼溫度高于80℃時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并查找引起溫升的原因。

(4) 如機(jī)組制冷效果不佳，可按下列程序分析；

① 測(cè)量冷劑水密度≯1.04，否則應(yīng)進(jìn)行再生。

② 監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)絕對(duì)壓力，如高于當(dāng)時(shí)溶液濃度與溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力，應(yīng)啟動(dòng)真空泵，抽除機(jī)內(nèi)不凝性氣體。

③ 根據(jù)防晶管發(fā)熱程度，判斷是否出現(xiàn)溶液結(jié)晶故障。

④ 如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

⑤ 出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽：

1) 斷水或冷水溫度低于4℃及其他保護(hù)裝置動(dòng)作（鈴響、燈亮）。

2) 任一屏蔽泵故障。

3) 嚴(yán)重漏氣。

4) 液位異常升高。

5) 斷電。

4、停機(jī)程序

(1) 關(guān)閉加熱蒸汽閥門。

(2) 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15～20 min，待高發(fā)濃溶液溫度下降到50～60℃時(shí)，依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生器泵、吸收器泵和冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉蒸發(fā)器泵前，打開(kāi)冷劑水旁通閥門，進(jìn)行溶液稀釋。

(3) 監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)真空度并做記錄。

(4) 切斷電源。

5、注意事項(xiàng)

(1) 真空泵的操作方法：

① 啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)發(fā)生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽氣排管，方可啟動(dòng)真空泵，以防抽出溶液；

② 打開(kāi)抽氣總閥前，應(yīng)使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，并判斷真空電磁閥是否正常工作；

③ 抽氣完畢，先關(guān)閉抽氣總閥，再停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以防空氣和真空泵油被吸入機(jī)內(nèi)；

④ 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中，不能對(duì)高壓發(fā)生器和冷凝器進(jìn)行抽氣；

⑤ 當(dāng)真空泵油出現(xiàn)嚴(yán)重乳化或水珠時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換新油。

(2) 長(zhǎng)期停機(jī)充氮時(shí)，應(yīng)先將連接管道中的空氣充分排掉，嚴(yán)防空氣泄入機(jī)內(nèi)。

(3) 如需短時(shí)間暴氣檢修機(jī)組時(shí)，可不斷向機(jī)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，使機(jī)內(nèi)氮?dú)鈮毫κ冀K高于大氣壓力20～30Pa，可避免空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)造成腐蝕。

(4) 長(zhǎng)期停機(jī)，必須排凈傳熱管內(nèi)和凝結(jié)水管道內(nèi)的存水，以防冬季凍裂。

運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)整理與分析

運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表

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根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的數(shù)據(jù)，可對(duì)制冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能進(jìn)行計(jì)算分析，從而判斷其優(yōu)、劣。

主要設(shè)備的熱負(fù)荷計(jì)算

① 制冷量：若忽略蒸發(fā)器筒體等部位未隔熱而引起的冷量損失，則機(jī)組運(yùn)行所產(chǎn)生的制冷量Q0可按下式計(jì)算：Q0＝Gc（t′c-t″c）×1000 （kcal/h） （10-4）

式中Gc—冷媒水量（t/h）

t′c、t″c—冷媒水進(jìn)、出口溫度（℃）

1000—水的比熱容為1000kcal/（t·℃）

② 高壓發(fā)生器的熱負(fù)荷。對(duì)于蒸汽兩效機(jī)，與蒸汽的潛熱相比，由于蒸汽過(guò)熱而放出的熱量很小，通常可忽略不計(jì)，因此高壓發(fā)生器的熱負(fù)荷Qg為：

Qg=Ghrh （kcal/h） （10-5）

式中 Gh—加熱蒸汽量（kg/h）；

rh—加熱蒸汽潛熱（kcal/kg），可根據(jù)蒸汽壓力由飽和蒸汽表查得。

③ 吸收器熱負(fù)荷。

Qa＝Gm（tw1-tw）×1000 （kcal/h） （10-6）

式中 Gm—冷卻水量（t/h）；

tw、tw1—吸收器進(jìn)、出口冷卻水溫度（℃）。

④ 冷凝器熱負(fù)荷。

Qk=Gw（tw2-tw1）×1000 （kcal/h） （10-7）

式中 tw2—冷凝器出口冷卻水溫度（℃）。

若機(jī)組中冷卻水不是串聯(lián)使用的，則Qa與Qk的值應(yīng)根據(jù)各自的冷卻水量和各自的進(jìn)、出口溫度來(lái)計(jì)算。

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